Устройство для настройки манометрических сигнализаторов Советский патент 1979 года по МПК G01L27/00 

1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для настройки и градуировки манометрических преобравователей.

Манометрические сигнализаторы являются одним из объектов массового производства в приборостроении.

Из-ва существенного различия характеристик упругих элементов конструкций, калшкй сигнялиаатор настраивается (бесшкальиые) или градуируется (шкальные) индивидуально.

Известны устройства для настройки и 1Градуировки манометрических преобразователей, содержащие вадатчик входного давления и устройство выявления результата градуировки .

Однако функциональная завершенность данных устройств обеспечивается лишь с участием человека-оператора в процессе настройки или градуировки, ваменяющего собой схему реализации алгоритма процесса и привод с инструментом для целе направленного (по алгоритму) изменения

уставок настраиваемого или градуируемого прибора.

Указанный недостаток частично устранен в снабженном электродвигателями для привода инструмента и схемой формирова- ния алгоритма процесса устройства для настройки манометрических сигнализаторов. Это устройство для настройки манометрических сигнализаторов содержит задатчик входного давления, электропривод, с инструментом для целенаправленного (по алгоритму) изменения уставок сигнализатора, схему отображения алгоритма процесса градуировки и устройство для выявления результата 2, .

Однако в этом устройстве схема реализации алгоритма исключает возможность измерения и нормированных изменений уставок сигнализатора, поэтому данное устройство эффективно только при настройке однотипных бесшкальных сигнализаторов, а для автоматической.грацуировкпприборов со шкалами уставок не пригодно.

Цель изобретения - pacmvipetme области применения п автоматизация градуировки шкальных сигнализаторов.

Это достигается тем, что устройство, для настройки сигнализаторов, содержа™ щее задатчик входного давления, элект-ропривод с инструментом для изменения по алгоритму уставок сигнализатора, схему отображения алгоритма процесса градуировки и блок индикации, снабжено преобразователем угла поворота инструмен-« та в пропорциональное число электрических импульсов и процессором, информационный вход которого подсоединен к вь ходу градуируемого прибора, схеме отображения алгоритма процесса градуировки, пусковой схеме и, непосредственно, или через счетчик электрических импульсов к выходу преобразователя угла поворота инструмента. Выход процессора черев дешифратор кодов операций в буферную память подключен к входам задатчика давления и электропривода и непосредственно к блоку индикации.

Предложенное устройство позволяет автоматически, по .программе измерять величины изменений .уставок,, соответствующие срабатываниям сигнализатора при нескольких значениях входного давления, производить с учетом указанных измерений вычислительные операции определени Характеристического параьдетра для изготовления или выбора конкретной шкалы уставок, отрабатывать наперед заданные нормированные величины изменений уставок. .

На чертеже приведена функциональная схема предложенного устройства для градуировки манометризеских сигнализаторов со шкалами уставок порога срабатывания и зоны нечувствительности.

Устройство содержит задатчик 1 входного давления, электроприводы 2, 3 {по числу градуируемых шкал) с инструментами 4 для целенаправленного (по алгоритму) изменения уставок соответствен-. но порога срабатывания и зоны нечувствительности сигнализатора 5, а также преобразователи 6, 7 угла поворота каждого инструмента 4 в пропорциональное число электрических импульсов и процессор 8. Информационный вход процессора 8 подсоединен к выходу сигнализатора 5 и, непосредственно, или (при градуиров ке нескольких сигнализаторов одновременно) через внешний счетчик 9 электрических импульсов, к; выходу преобразователей 6 и 7, выход процессора 8 через де

шифратор 10 кодов операций и буферный

блок памяти 11 подсоединен к входам задатчика 1 и электропроводов 2 и 3, К информационным входам 12 и 13 процессора 8 подсоединены также пусковая схема и устройство ввода программы градуировки, а к выходу 14 процессора 8 блок индикации или автоматической печати результатов (не показаны).

Работа предложенного устройства при градуировке одношкальных и двухшкальных сигнализаторов (вторая шкала - шкала зоны нечувствительности) состоит в следующем.

Первоначально в память процессора 8 записывают пpoгpaм Iy, отображающую алгоритм градуировки, а также величины, необходимых для градуировки уровней давления на входе сигнализатора 5, номинальные значения первопо (например нижнего ) и второго (например верхнего) пределов устав.ок зоны нечувствительности и другие константы, учитываемые при вычислении характеристических параметров каждой шкалы сигнализатора 5 (шаг резьбы в узлах задания уставок в сигнализаторе 5, число импульсов с выхода преобразователя 6 и преобразователя 7 за один оборот инструмента 4 и пр.). На градуировку поступают сигнализаторы, у которых уставка порога срабатывания расположена заведомо выше (обеспечивается сборкой) верхнего предела уставок, а уставка зоны- нечувствительности - между верхним и нижним пределами. По команде пуска процессор 8 в соответствии с введенной программой вырабатывает и через дешифратор 10 и буферную память 11 посылает на вход задатчика 1 команду формирования первого уровня давления на входе сигнализатора 5, а затем - команду пуска электропривода 2. При этом предыдущая команда, благодаря буферной памяти 11, не снимается. Приводом 2 и инструментом 4 уставка .порога смещается до срабатывания сигнализатора 5 при первом уровне входного давления. Сигналом, с выхода сигнализатора 5, формируемым при его срабатывании, продвигается программа в процессоре 8, вследствие чего на входы привода 2. и задатчика 1 посылаются команды соответственно останова и формирования второго уровня давления. Эти команды удерживаются буферной памятью 11. в то время как процессор 8 подготавливается к счету импульсов с вы,хода преобразователя 6 или (при градуировке одновременно нескольких сигналиааторов) посылает команду подготовки к счету, указанных импульсов внешнему сч чику 9. После паузы достаточной для за тухания переходного процесса изменения давления на входе сигнализатора 5 процессором 8 посыпается команда пуска электропривода 2, сохраняющаяся в буферной памяти 11 до срабатывания сигн лизатора 5 при втором уровне входного давления. В это время с выхода преобразователя 6 в процессор 8 (счетчик 9) подаются электрические импульсы, количество которых пропорционально в конеч ном итоге смещению приводом 2 уставки порога срабатывания сигнализатора 5 От срабатывания сигнализатора 5 при втором уровне давления программа в про цессоре 8 продвигается на последующие шаги, -вследствие чего посылается коман да останова электропривода 2, в процессоре 8 фиксируется накопленное количество импульсов, которое затем с учетом соответствующих констант пересчитывает ся в характеристический параметр индивидуальной для данного сигнализатора 5 шкалы, например длину ее или номер в ряду заранее заготовленных. Этот параметр остается в памяти процессора 8, либо выводится На индикацию (печать), Процесс градуировки одношкаонзКого сигнализатора, или шкалы уставок порога срабатывания двухшкального сигнализатора 5 на этом заканчивается. Для опре деления характеристического параметра шкалы уставок зоны нечувствительности и двухшкального сигнализатора 5 программа в процессоре 8 не прерывается, .а далее вычисляется отноше 1ие зафиксированного количества импульсов к разности уровней давления, при которых ранее по лучены срабатывания сигнализатора 5. Это отношение умножается на номинальное значение первого, например нижнего предела уставок зоны нечувствительности Полученное число выражает собой количество импульсов с преобразователя 6 пропорциональное первому пределу уставок зоиы нечувствительности. Оно остается в памяти процессора 8, а затем посылаются команды пуска электропривода 2 и приема импульсов с выхода преобразователя 6, Принятое количество импульсов сравнивается 1 с находящимся в памяти, а при достижений равенства посылается команда останова привода 2. Таким образом уставка порога срабатывания смещается от положения, соответ846ствующего второму уровню входного давления, на нормированную величину эквивалентную первому пределу уставок зоны нечувствительности. После этого посыла- ется команда пуска электропривода 3, которым уставка зоны нечувствительности сигнализатора 5 смещается до срабатывания его при ранее установленном (сохраняется благодаря буферной памяти 11) втором уровне входного давления. Найденное таким образом положение уставки зоны нечувствительности соответствует первому номинальному пределу уставок. Положение уставки зоны нечувствительности, соответствующее второму номинальному пределу уставок ее, находится в результате аналогичных операций. При этом количество импульсов с выхода .преобразователя 7, отображающее смещение уставки зоны нечувствительности в пределах указанных положений, сосчитывается процессором 8 и с учетом соответствующих констант переводится в характеристический параметр индивидуальной для данного прибора щкалы зоны нечувствительности. Этот параметр, как и ранее найденный характеристический параметр шкалы уставок порога срабатывания, выводится на индикацию или печать и определяет изготовление щкалы или выбор ее иа ряда готовых. Предложенное устройство позволяет сократить в 2,5 - 3 раза длительность градуировки по сравнению с существующим оборудованием, а также полностью автоматизировать процессы настройки манометрических сигнализаторов. Формула изобретения Устройство для настройки манометрических сигнализаторов, содержащее задатчик входного давления, электропривод с инструментом для изменения по алгоритму уставок сигнализатора, схему отображения алгоритма процесса градуировки и блок индикации, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения и автоматизации градуировки шкальных сигнализаторов, оно снабжено преобразователем угла поворота инструмента и процессором, информационный вход которого подсоединен к выходу градуируемого прибора, схеме отображения алгоритма процесса градуировки, пусковой схеме и, непосредственно, или через счетчик электрическил импульсов - к выходу преобравователя угла поворота инструмента, а выход процессора через дешифратор кодов операций и буферную память подключен к входам вадатчика давления и электропривода и непосредственно - к блоку кации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 529386, кл, Q , 1973.

2,Авторское свидетельство СССР № 5468065 кл. G 01 L, 27/ОО, 1975 (прототип).