Способ отверждения жидких радиоактивных отходов Советский патент 1980 года по МПК G21F9/16 

флюс - 144 г/л фосфорной кислоты и 26 г/л нитрата хрома. Полученный флюсованный раствор вводят в гшундовый тигель объемом 100 мл, помещенный в электропечь, где раствор обезвоживают, кальцинируют и плавят при 950155й С в течение 4 ч. После этого р.асплаэ охлаждают со скоростью имитирующей охлаждение блоков в естественных условиях. В результате получают крцстсшлический плав состава: окислы отходов - вес.%, 50 вес.%, СГдО - 4 вес.% с температурой плавления и химической устойчивостью, определенной по скорости выщелачивания натрия при кон. т акте плава с водой 1,2 10 Кристаллическая структура ппава подтверждена ренгенографическим ана,лизом. С введением в радиоактивные отходы соединений хрома, кальция или маг ния, обеспечивающих содержание окиси гфома в расплаве 2-4 вес.%, а окиси кальция или магния 2-20 зес.%, образуется кристаллический отвержде.н ный материал с температурой плавлени не ниже 640°С. Тегетература размягче|ния стекла того же состава бэз введе ния .в него в указанных количествах окисла зфома и кальция составляет 5 . Таким образом, отверждэнные блоки с фиксированными в них радиоактивными отходами, полученные предпагаемым ,способом, обладают повышенной тер:мостойкостью, что позволяет повысить температуру хранения отверхшенных блоков в хранилищах и тем самым снизить стоимость хранения отходов за счет более компактного размещения отвержденных блоков в хранилищах и более экономичного рзжима охлаждения блоков. Формула изобретения Способ отверждения жидких радиоактивных отходов, содержащих натрий, алюминий и продукты коррозии, включаю1дий iiвeдeниe в жидкие отходы фосфорной кислоты, соединений хрома, Ксшьция или магния, обезвоживание смеси, ее кальцинирование, плавление с последующим формированием в блоки, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости блоков и упрощения их хранения, в отходы вводят соединение хрома в количестве, обеспечивающем содержание окиси хрома в расплаве вес.%, а соединение кальция или магния в количестве обеспечивающем содержание окиси металла в расплаве 2-20 вес.%. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3249551, кл. 252-301.1 опублик. 1966. 2.Патент Великобритании 968763, кл G 6 К, опублик. 1963 (прототип).