Электролизер Советский патент 1979 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/00 

(54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР патрубок ввода исходных сточных вод расположен во второй камере. Кроме того, приспособление для встряхивания металлических опилок выполнено в ввде кулачкового вала, на котором закреплены кассеты с засыпными злектродами. На чертеже показан электролизер, разрез;. Электролизер состоит из камеры 1, предназначрнной для электрохимического растворения металла электродов, и камеры 2, предназначенной для коагулирования загрязнений и электрофлотации образовавшихся агрегатов. В камере 1 размещены аноды 3 и катоды 4, между которыми расположены биполярные электроды 5, выполненные в виде кассет 6 из пористого материала, заполненных металлическими опилками. Кассеты 6 подвешены в верхней части на вал 7, соединенный с устройством 8 для -встряхивания кассет. В нижней части камеры 1 имеются штуцеры 9 для подачи жидкости, а в верхней части штуцер 10, обеспечивающий сообщение камер 1 и 2. Камера 2 снабжена нерастворимыми электро дами - анодом II и катодом 12. В нижней части камеры 2 имеются патрубок 13 для вво да очищаемой жидкости и затвор 14 для удаления оседаю1цих загрязнений, а в верхней патрубок 15 для отведения очищенной жидкости, соединенный трубопроводом 16 со штуцером 9. , Электролизер работает следующим образом. В камеру 1 через штуцеры 9 поступает чистая вода. Проходя слой, засыпки электродов 5 вода вносит в верхнюю часть камеры 1 продук ты анодного растворения металла анодов, образуя насыщенный коллоидный раствор гидроокиси .металла. Этот раствор через штуцер 10 поступает в камеру 2, куда одновременно поступает через патрубок 13 очищаемая жидкость. Здесь происходит процесс коагуляции дисперсной фазы сточной жидкости с гидроокисью металла с последующей электрофлотацией образовавшихся агрегатов на поверхность жидкости, откуда огш поступают в лоток 17. Очищенная вода через JiaipyfioK 15 отводится из электролизера, причем часть ее по трубопроводу 16 через штуцер 9 подается в камеру 1. Осевшие загрязнения )даляются через затвор 14. Периодически включается устройст-во 8, соединенное с валом 7, кассеты 6 встряхиваются, в результате чего частицы засыпки электродов 5 при Tpeioffl друг о друга о гащаются от образовавц1ейс.ч на них окиской пленки и солевых отложений. При таком конструктивном выполнении коагулялт образуется в первой камере, где идет электрохимическое растворение металлических опилок в очищенной воде, благодаря чему исключается забивание засьгпки и ее облипание загрязнениями (полимерагущ, гу1аслами и т.п.). При этом обеспечивается равномерное растворение металлических опилок с мигшмальным расходом электроэнергии. Собственно очистка происходит во второй камере с помощью нерастворимь;х электродов. Благодаря расположению кассет с засыпкой на общем кулачковом валу оГ)еспе1ивгется равномерное встряхивание всей массы частиц засыпки и их депассивация. Результаты работы предлагаемого устройства приведень в таблице.

Показатели

Производилась очистка сточных вод, загрязненных поливинилхлоридом, вод, загрязненных

25 7 Л 1.50

латексом, а также вод, загрязненных отрабочанными смазочно-охлаждаю цими жидкостями.

Как видно из таблицы, степень очистки этих стоков от содержащихся загрязнений составляет около 90-99%.

Формула изобретения

приспособление для встряхивания кассет, патруб- электродами.

Чи-стая вода.

ки ввода и вывода жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, электролизер снабжен второй камерой с нерастворимыми электродами, сообщающейся с первой камерой в верхней и нижней частях, причем патрубок ввода исходных сточных вод расположен во второй камере. 2. Электролизер по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что приспособление для встряхивания выполнено в виде кулачкового вала, на котором закреплены кассеты с засыпными

17