Масса для эмалевого покрытия Советский патент 1979 года по МПК C03C7/04 C03C7/06 

1

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий и может быть использовано для защиты от коррозии стальных и чугунных изделий.

Известен состав эмалевого шликера для получения покрытия на изделиях, содержащий, вес. %:

5-55 ок

О 1 о

1-5 J2

22-84,5

Кроме того гидролизозанный полиакрилнитрил неполного щелочного омыления (в расчете на сухое вещество) 0,05-3 по отношению к весу дисперсной фазы 1.

Недостатком известного состава является сложность его нанесения на изделия.

Наиболее близок к предлагаемой массе состав для эмалевого покрытия, содержащий на 100 вес. ч. фритты 5 вес. ч. кварцевого песка с добавками глины и электролита, причем фритта содержит, вес. %: ВгОз 22,5-25,5; NasO 20-24,5; МпОг 7-9,09; Ре2Оз 6-8,08; СоО 1,21 - 1,51; TiOa 1,8-2,53; СаО 1,01-4,5 2.

Однако прочность сцепления такого состава с металлом недостаточная.

Цель изобрения - повышение адгезии стали и чугуну.

Это достигается тем, что предлагаемая масса для эмалевого покрытия, содержащая кварцевый песок, глину, электролит и фритту, включающую SiO2, TiO2, В2Оз, MnOj, РегОз, СаО, Na20, СоО дополниельно содержит магнезит, борную кислоту, а в качестве электролита - нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов вес.:

Кварцевый песок5,0-12,0

Глина5,0-8,0

Магнезит0,5-1,0

Борная кислота0,3-0,6

Нитрит натрия0,1-0,2

Фритта78,5-88,8

причем фритта дополнительно содержит КзО и NiO при следующем соотношении компонентов, вес. %:SiO2 33,0-38,0, Ti02 0,2-1,7, ВгОз 17,2-22,4, МпО2 5,0-10,0, Ре20з 5,6-9,6, СаО 0,7-6,2, Na2O 13,8- 24,8, СоО 0,5-0,8, К2О 1,2-12,0, NiO 0,2-0,6.

Описываемая масса для эмалевого покрытия обладает следующими свойствами. Температура обжига 680-800°С Прочность сцепления с металлом, %:

а) сталью при 740°С, время обжига 4 мин 94-97

б) чугуном при 780°С,

время обжига 4 мин 88-92 Составы предлагаемой массы приведены в табл. 1.

Причем фритта содержит, % по весу: SiOa 34,0, TiOa 1,7, NajO 24,8, К2О 1,2, В2Оз 20,0, CaO 1,1, MnO 8,6, Ре2Оз 7,4, CoO 0,6, NiO 0,6.

Таблица 1

Таблица 2

Фритту получают путем плавления шихты при 1200-1250°С с последующей грануляцией на воду. Массу размалывают мокрым способом и полученный шликер наносят на подготовленные обычным способом стальные и чугунные изделия и обжигают в муфельных или конвейерных печах при 680-800°С в течение 4-5 мин.

Результаты приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Alacca для эмалевого покрытия, содержащая кварцевый песок, глину, электролит и фритту, включающую SiO2, TiO2, ВгОз, МпОг, FegOa, СаО, МазО, СоО, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к стали и чугуну, она дополнительно содержит магнезит, борную кислоту, а в качестве электролита - нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

5,0-12,0 5,0-8,0 0,5-1,0 0,3-0,6 0,1-0,2 78,5-88,8

приче.м фритта дополнительно содержит

К20 и NiO при следующем соотношении

компонентов, вес. %:

SiOa 33,0-38,0; TiOa 0,2-1,7,

ВаОз 17,2-

22,4, МпОг 5,0-10,0, РеаОз 5,6-9,6, СаО

0,7-6,2, МагО 13,8-24,8, СоО 0,5-0,8,

К2О 1,2-12,0, NiO 0,2-0,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 454184, кл. С 03 С 7/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 460260, кл. С 03 С 7/04, 1973.