Эмалевый шликер для грунтового покрытия Советский патент 1992 года по МПК C03C8/16 C03C8/14 

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров для получения грунтового покрытия на изделиях электробытового и торгового машиностроения.

Известен состав эмалевого шликера для грунтового покрытия, содержащий, мае.ч.: две фритты 100; кварцевый песок 5-30; глина 4-12; СггОэ 1-1,5; хромомагнезит 2-4; нитрит натрия до 0,2; электролиты: бура 0,2-1; кальцинированная сода 0,1-0,5; вода 35-50.

Наиболее близким к предложенному является состав эмалевого шликера, содержащий, мае.ч.:

Фритта (или смесь фритт)

Молотый песок Хромомагнезитовый порошок молотый Плавиковый шпат (можно и без плавикового шпата) Вода

100 10-15

2-2,5

1-2 35-40

Јь 4- О ОЭ ОО

Недостатки известных составов - высокое поверхностное натяжение расплава при обжиге и недостаточная щелоче- стойкость покрытия.

Цель изобретения - снижение поверх.ностного натяжения расплава при обжиге и повышение щелочестойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что эмалевый шликер для получения грунтового покрытия включает, мае.ч.г фритту состава, мас.%: SiOa 34,21-36;

Эмалевый шликер наносят на подготовленную поверхность из стали 08 КП методами пульверизации или окунания, высушивают и обжигают в электрической конвейерной промышленной печи.

Свойства грунтовых эмалевых покры- гий, полученных на основе предлагае,.,s,-«. .,.,-. , мых шликеров, представлены в табл. 4.

Б203 19-21; Рег033-4,51; Na20 25-26; 10 |

Мп02 5-7; Рг05 ,9; NiO 0,91-1,1;Использование предлагаемых состаСо20 -5 0,3-0,35; А1203 3,9-5,5; Ti02 1, фритту состава, масД: Si02 44,8-47,0; А1аОэ2-3; ВгО ъ 8-10; NagO 22-23; ТЮг. 1-3; MnOz 1-3; NiO 0,5-1,2; РегО3 1-2,5; CaFz 12,9МЗ - 25; глину 4-Ь; песок молотый 10-15; нитрит натрия 0,05-0,2; буру техническую 0,,1; плавиковый шпат 0, хромомагнезитовый порошок молотый 1-1,9; Сг203 0,2-2,5;

Эмалевый шликер для грунтового покрытия, включающий фритту состава, мас.%: Si02 34,21-36,0; ВгО,, 19,0-21;

BOB эмалевых шликеров позволит улучшить физико-химические свойства покрытий (см. табл. 4).

15 Экономический эффект от внедрения предлагаемых составов может быть достигнут за счет снижения температуры обжига и повышения качества покрытия.

20Формула изобретения

М30 0,1-2; вода .

Для приготовления эмалевого шликера все составляющие компоненты загружают в шаровую мельницу и размалывают 25 РегОз 3,0-4,51; Na20 2э,0-26,14;

до тонины 12-14 единиц по сосуду Лисенко., Удельный вес 1,72-1,76 г/см.

В табл. 1 приведены составы шликеров для получения грунтового эмалевого покрытия.

Для приготовления фритт I и II используют следующие материалы: песок кварцевый; борная кислота; сода кальцинированная; тринатрийфосфат; натрий азотнокислый; гидроокись алюминия; двуокись марганца; двуокись титана; окись железа; закись никеля; окись кобальта, плавиковый шпат.

Плавку фритт производят в промышленной вращающейся печи на жидком топливе: фритту I в течение 1 ч 30 мин при температуре 1200-1250°С, фритту II - 2 ч при той же температуре.

В табл. 2 и 3 представлены химичесМп02 Ь,0-7,0; Р205- 1,2-1,9; NiO 0,91-1,1; 0,3-0,35; А1г03 3,9- 5,5; Ti02 1,4-3,5, молотый песок, хромомагнезитовый молотый порошок, плавиJQ новый шпат и воду, отличающийся тем, что, с- целью снижения поверхностного натяжения расплава при обжиге и повышения щелочестойкости покрытия, он дополнительно содержит фритту состава, масД: SiO. 44,8-47,0;

35 А120з 2,0-3,0; Вг03 8,0-10,0; Na20 22,0-23,0; TiO. 1,0-3,0; Mn041,0- 3,0; NiO 0,5-1,2; 1,0-2,i; CaF2 12,9-14,0; глину, нитрит натрия, техническую буру, , МоО при сле- дующем соотношении компонентов, мае.ч, фритта 75,0; молотый песок 10,0-15,0; хромомагнезитовый молотый порошок 1-1,8; плавиковый шпат 0,,0; вода 35,0-45,0; дополнительная фритта

t «-- г г г г - т I-

кие составы фритт I и И, используе- 5 25,0; глина 4,0-6,9; нитрит натрия мых для приготовления шликеров соот- 0,05-0,2; техническая бура 0,05-0,1; ветственно.СгдОэ 0,2-2,5; MgO 0,1-2,0.

Использование предлагаемых состаBOB эмалевых шликеров позволит улучшить физико-химические свойства покрытий (см. табл. 4).

Экономический эффект от внедрения предлагаемых составов может быть достигнут за счет снижения температуры обжига и повышения качества покрытия.

Формула изобретения

Мп02 Ь,0-7,0; Р205- 1,2-1,9; NiO 0,91-1,1; 0,3-0,35; А1г03 3,9- 5,5; Ti02 1,4-3,5, молотый песок, хромомагнезитовый молотый порошок, плавиQ новый шпат и воду, отличающийся тем, что, с- целью снижения поверхностного натяжения расплава при обжиге и повышения щелочестойкости покрытия, он дополнительно содержит фритту состава, масД: SiO. 44,8-47,0;

5 А120з 2,0-3,0; Вг03 8,0-10,0; Na20 22,0-23,0; TiO. 1,0-3,0; Mn041,0- 3,0; NiO 0,5-1,2; 1,0-2,i; CaF2 12,9-14,0; глину, нитрит натрия, техническую буру, , МоО при сле- дующем соотношении компонентов, мае.ч, фритта 75,0; молотый песок 10,0-15,0; хромомагнезитовый молотый порошок 1-1,8; плавиковый шпат 0,,0; вода 35,0-45,0; дополнительная фритта

t «-- г г г г - т I-

5 25,0; глина 4,0-6,9; нитрит натрия 0,05-0,2; техническая бура 0,05-0,1; СгдОэ 0,2-2,5; MgO 0,1-2,0.

Таблица

Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит первую фритту состава, мас.%: оксид кремния 34,21-36 БФ 8ЮЛ; оксид бора 1У-21 БФ Вг03; оксид железа 3-4,51 БФ оксид натрия 25 - 26,14 БФ оксид марганца БФ ,МпОг; оксид фосформа 1,2-1,9 БФ оксид никеля 0,91-1.1 БФ NiO; оксид кобальта 0,3-0,35 БФ оксид злюминия 3,9-5,5 БФ оксид титана 1,4-3,5 БФ ТЮг; вторую фритту состава, мас.%: оксид кремния 44,8-47 БФ Si02; оксид алюминия 2-3 БФ оксид бора 8-10 БФ ВгОз оксид натрия 22-23 БФ оксид титана 1-3 ЬФ TiOzjf оксид марганца 1-3 БФ МпО.; оксид никеля 0, БФ NiO; оксид железа 1-2,5 БФ фторид кальция 12,9-14,0 БФ CaFz при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Фритта 1-75, Фритта II - 25, глина 4-6, молотый песок 10-15, нитрит натрия 0,05-0,2, бура техническая 0, 0,1, плавиковый шпат 0,, хромомаг- незитовый порошок молотый 1-1,8; 0,2-2,5; MgO 0,1-2,0; вода . Характеристика шликера и покрытия: температура обжига 7bO-820°C, термостойкость 4Ю-420°С, поверхностное натяжение расплава при обжиге 230-240 дн/см2. 4 табл. % (Л с

Таблица 3

17ЧЧ068 8

Таблица 4

235

240

230 250-270

0,11 760-ЫО

3,3 410

0,120,120,13-0,18

770-815780-820 820-860

И4,5 4-5

420415 380-400

240

230 250-270