;54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ
ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ЦЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная установка | 1982 |
|
SU1078674A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2320945C2 |
Устройство контроля износа футеровки индукционной плавильной установки | 1983 |
|
SU1154522A1 |
Устройство для управления обжигом тигля и контроля состояния изоляции и футеровки индукционной установки | 1985 |
|
SU1323842A1 |
Устройство для контроля состояния изоляции и футеровки индукционной установки | 1984 |
|
SU1236295A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ТЕРМОС | 2001 |
|
RU2213311C2 |
Индукционная плавильная печь | 1975 |
|
SU548754A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ СКЛАДИРУЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2014 |
|
RU2664073C2 |
Индукционная тигельная электропечь с замкнутым магнитопроводом | 2023 |
|
RU2826919C1 |
Индукционная плавильная печь | 1974 |
|
SU611092A1 |
Изобретение относится к устройствам контроля технического состояния плавильных печей и может быть использовано ДЛЯ контроля электрического сопротивления футеровки индукционных плавильных печей. Известно устройство для контроля целостности футеровки, содержащее электрод, помещенный в слой изо.пирую щего материала между наружной стенко ТИГЛЯ и индукционной катушкой, котор подключен через источник питания и индикаторный прибор к внутренней поверхности тигля 1. Осуществляемый.при этом контроль величины сопротивления между внутренней поверхностью тигля и нapyжнoй соприкасаемой с упомянутым электродом, яво1яется недостаточно надежным поскольку-в процессе эксплуатации печи возможно как выгорание электрода, помещенного в слое изолирующего материала между наружной стенк . ТИГЛЯ и индуктором, так и нарушени контакта этого электрода с проводниками схемы устройства вследствие действия высоких температур. Наиболее близким техническим рещением является устройство для конт роля целостности Футеровки индукционной плавильной печи, содержащее индикаторный прибор для контроля ИЗОЛЯЦИИ индуктора и реле, последовательно соединенные с ним, сеточный электрод, в цепь которого вк.пючены последовательно соединенные индикаторный прибор и реле, электрод для помещения в расплавленный металл, индуктивно-емкостный фильтр и источник питания 2. Указанным устройством предусматривается контроль как величины сопротивления между расплавленным металлом и сеточнЕЛм электродом, так и контроль сопротивления между индуктором и заземленным расплавом. При снижении любого из этих сопротивлений до установленных пре- . делов срабатывает соответствующее реле и отключает индукционную печь от Сети. Однако при эксплуатации такого устройства возможны случаи возникновения замыканий на землю индуктора, и электрически связанной с ним сети, вызывающие протекание оперативного тока помимо расплавленного металла. На такие повреждения защита реагирует так же, как и в случае проникновения металла на индуктор. Неспособность защиты отличать повреждение изоляции относительно земли от повреждения ее относительно расплавленного металла вносит значительные эксплуатационные затруднения. Для выявления характера повреждения необходимо отключить печь от сети, разобрать схему защиты и выполнить необходмимые измерения дополнительньми приборами, не предусмотрен ными схемой устройства. Это связан с затратой значительного времени, чт в случае повреждения изоляции относи тельно расплавленного металла может оказаться недопустимым, так как при таком повреждении необходимо незамед лительно сливать расплавленный метал Целью изобретения является повыше ние качества контроля за счет обеспе чения в процессе контроля возможност распознавания оперативного тока, про .текаюсцего на металл или на. землю,; Tie. обеспечение в процессе контроля возможности отличать повреждение футеровки от повреждения изоляции индуктора и связанной с ним цепи относительно земли. На чертеже изображено устройство для контроля целостности футеровки и дукционной плавильной печи. Устройство содержит сеточный электрод 1 и индуктор 2, соединенные соответственно по двум цепям с индуктивно-емкостным фильтром 3, реле 4 и 5, индикаторными приборам б и. 7, связанными общей точкой, присоединяемой к одному из полюсов источника питания 8, а второй полю источника питания подключен к общей точке двух дополнительно включённых последовательно между собой индикат ных приборов 9 и 10, которые свобо ми зажимами присоединены параллел но конденсатору 11, между электродом/ помещенным в расплавленный ме талл 12, и землей. Работа устройства для контроля целостности футеровки индукционной плавильной печи осуществляется следующим образом. ; Как при сиижении сопротивления футеровки, так и при снижении сопротивления изоляции относительно земли индуктора и связанной с ним электрической цепи или выводе сеточ ного электрода 1 соответственно чер индикаторные приборы б или 7 и чере обмотки/реле 4 или 5 будут протекать оперативные токи. Одновременн ток, протекающий через изоляцию на землю или через футеровку печи при снижении ее сопротивления, протекае соответственно через индикаторный прибор 9 или- индикаторный прибор 1 Такор разделение токов через индика орные приборы обеспечивает конденсатор И, параллельно которому между Ъемлей и электродом 12 включены указанные приборы. Таким образом, сравнивая показания индикаторных приборов -9 и. 10 можно отличать повреждение футеровки от повреждения изоляции индуктора и связанной с ним цепи относительно земли. Использование предлагаемого устройства для контроля целостности футеровки индукционной плавильной печи способствует повьюоению производительности работы печи за счет сокращения времени простоя печи, вызываемого поиском характера повреждения, а также повышению безопасности труда за счет исключения аварийных ситуаций, связанных с выбросом расплавленного металла при попадании воды в печь через разрушенную футеровку. Формула изобретения Устройство для контроля целост- ности футеровки индукционной плавильной печи, содержащее индуктор, индикаторный прибор для контроля изоляции индуктора и реле, последовательно соединенные с ним, индикаторный прибор для контроля сопротивления футеровки печи и последовательно соединенные с ним реле, сеточной электрод, электрод для помещения в расплавленный металл, индуктивноемкостный фильтр и источник питания, причем сеточный,электрод и индуктор параллельно подсоединены, к входам индуктивно-емкостного фильтра, а выходы его соединены параллельно с двумя реле, двумя индикаторными приборами, общая точка которых соединена с источником питания, о т л ичающеес я тем, что, с целью повышения качества контроля за счет обеспечения в процессе контроля возможности распознавания оперативного тока, протекающего на металл или на землю, оно дополнительно содержит конденсатор, два индикаторных прибора, причем электрод для помещения в расплавленный металл связан с землей посредством конденсатора, па-раллельно которому включены два индикаторных прибора, общая точка которых подсоединена к источнику питания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1220086, кл. F 27 D, 1966. 2.Сигнализатор СНИПТ-С. Инструкция по эксплуатации. СКВ СарЗЭТО, Саратов, 1976.
I
; 2
О©
в
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-06-26—Подача