Предлагаемая газовая форсунка предназначается для работы на буровом газе, без очистки его, без сжатия или подогрева воздуха, и при резких колебаниях поступления газа; в случае же внезапного прекращения притока газа имеется в виду быстрое удаление форсунки для перехода на нефтяное топливо.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез форсунки; фиг. 2 - вид спереди решетки выходной камеры; фиг. 3 - наружный вид составных частей решетки; фиг. 4 - продольный разрез насадки обходной трубки; фиг. 5 - то же, поперечный разрез, и фиг. 6 - продольный разрез регулятора форсунки.
Форсунка состоит из суженной посредине железной трубы 1, оттянутой из обрезков буровых труб, и имеет на одном конце приемную камеру 2 для газа и воздуха, а на другом конце выкидную камеру 3 (фиг. 1). Труба 1 насажена приемною камерою на железную или чугунную шайбу 4, в которую ввинчивается коническое сопло 5 с углом в 26°. Сопло сделано из желтой меди потому, что с газом попадает влага, которая конденсируется в сопле и может вызвать в случае железа - ржавление. Шайба 4 навинчивается на короткий патрубок, который помощью тройника закрепляется на вертикальном патрубке 6. В выкидной камере укрепляется помощью муфты 7 решетка 8, изготовленная без пайки, из кусков железа 9, 10, толщиною в 1 мм (так называемое желоночное железо), попарно идентичных и имеющих на половину высоты прорезы толщиною в 1 мм, помощью которых они спариваются (фиг. 2 и 3). От вертикального стояка, составляющего целое с форсункой, берет начало обходная тонкостенная трубка 11 с вентилем, которая проходит через центр выкидной камеры 3 и оканчивается специальной конической насадкой (распыливателем) 12, устанавливаемой помощью соединительной муфточки на некотором расстоянии от поверхности выкидной камеры. Распыливатель 12 состоит из медной муфточки 13 и концентрической медной шайбочки 14; последняя имеет хвост, составляющий одно целое с четырьмя ребрами, которые несут по периферии резьбу (фиг. 4). Помощью этих ребер шайба ввинчивается в муфточку 13 и образует с нею по оси четыре канала, а по периферии конический прорез (конус имеет угол 34° и подобран практически). Ширина конического прореза регулируется помощью отвертки, для которой имеется гнездо с другой стороны шайбочки.
Ширина щели устанавливается для данного котла однажды. Назначение обходной трубы состоит в доставлении добавочного количества газа в топку котла, так как автором практически установлено, что сечение сопла имеет предел, далее которого форсунка отказывается работать. Этот предел, повидимому, обусловливается дебитом, давлением и теплотворной способностью газа, которые резко колеблются. Струя газа, введенная помощью обходной трубки, расщепляется распыливателем в конусообразную тонкую пленку, которая, будучи в центре инжектируемой основной горючей массы; насыщается воздухом и образует горючую зону вблизи топочного фронта котла, что вызывает нагрев топки на желаемой дистанции от фронта, так, при обходной трубе футеровка топки котла накаливается с первых рядов футеровки, а без обходной трубы этот накал начинается с седьмого, восьмого ряда (т.-е. около 1,5 м) от фронта.
Сечение сопла регулируется коническим регулятором 15, помещенным в сопло и состоящим из медного полого конуса с тремя боковыми прорезами и осевым отверстием. Регулятор насажен на медную трубку; последняя для прохода газа имеет осевой прорез и насажена на конец железного шпинделя с ленточной резьбою, проходящего через медную пробку 16 с обычным сальником. Регулятор дает быстрое и тонкое регулирование сечения сопла с сохранением центрального удара газа.
Приемная камера 2 имеет восемь отверстий удлиненных и четыре круглых и снабжена концентрическим регулятором воздуха с идентичными прорезами, изготовляемым из желоночного железа.
Для защиты обслуживающего персонала применен диск 18, который удерживается на трубке помощью шайбы 4 и контр-гайки 19.
Форсунка устанавливается в горизонтальном положении помощью соединительной муфты 20 на стояке, монтированном на газовом коллекторе, проложенном вдоль основания фронта котлов; на стояках имеются вентили для впуска газа в форсунку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паровой котел мгновенного парообразования | 1926 |
|
SU4050A1 |
ПАРОВОЗНАЯ ТОПКА ДЛЯ ПЫЛЕОБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 1926 |
|
SU6234A1 |
КОТЕЛ С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ СЛОЕМ | 2012 |
|
RU2514575C1 |
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ МОКРЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2017 |
|
RU2659983C1 |
Способ работы паровой машины | 1927 |
|
SU9923A1 |
Круглая хлебопекарная печь | 1929 |
|
SU21892A1 |
Паровозный котел | 1927 |
|
SU14037A1 |
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ МОКРЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2544650C1 |
Устройство для сжигания водоугольного топлива с керамическим стабилизатором горения и подсветкой | 2018 |
|
RU2705535C1 |
Котел экранного типа для пылевидного топлива | 1927 |
|
SU8488A1 |
Газовая форсунка, отличающаяся применением суженной посредине трубы 1, снабженной на одном конце приемной камерой 2 с газовым соплом 5, а на другом выкидной камерой 3, снабженной решеткой 8, перед которой помещается коническая насадка 12, предназначенная для выбрасывания дополнительного горючего газа, подводимого обходной трубкой 11.
Авторы
Даты
1928-11-30—Публикация
1925-07-24—Подача