Дека молотильного устройства Советский патент 1979 года по МПК A01F12/24 

Изобретение относится к области сель скохозяйственного машиностроения, а именно к молотильным устройствам вер- нсуборочных комбайнов. Известна дека молотильного устройст ва, включающая неподвижный каркас с жестко закрепленными и подвижными в его боковинах поперечными планками с отверстиями, в которых размещены продольные прутки Lll . Недостаток указанного устройства заключается в том, что поверхность деки забивается обмолачиваемой массой и в результате этого снижается интенсивность сепарации продуктов обмолота. Цель предлагаемого изобретения повышение эффективности очистки поверх ности деки от забивания ее обмолачиваемой массой и увеличение интенсивности сепарации продуктов обмолота. Указанная цель достигается тем, что на неподвижном каркасе установлен снаб- .женный механизмом привода дополнительный каркас, в боковинах которого жестко закреплены поперечные планки с отверстиями, причем продольные прутки неподвижного каркаса размещены в отверстиях поперечных планок дополнительного каркаса, а боковины неподвижного и дополнительного каркасов размещены соответственно в отверстиях поперечных планок дополнительного и неподвижного каркасов; привод дополнительного каркаса выполнен в виде кривошипов переменного радиуса. На фиг. 1 изображена дека молотильного устройства; на фиг. 2 - решетчатая поверхность деки, вид А фиг. ij на фиг, 3 .- разрез БЧБ фиг. 2 (вдоль боковины дополнительного каркаса); на фиг. 4 разрез В-В фиг. 2 (вдоль боковины неподвижного каркаса); на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 2 (при крайних переднем и заднем положении дополнительного каркаса); на фиг, б - разрез Д-Д фиг. 3 и 4 (вдоль поперечной планки неподвижного каркаса); на фиг. 7 - разрез Е-Е фиг. 3 и 4 (вдоль поперечной планки допол-

нительного каркаса); на фиг, 8 - {жзрез Ж-Ж фиг. 5; на фиг. 9 - разрез И-И фиг. 1 (в точках опор дополнительного каркаса на неподвижном каркасе деки); на фиг. 10 - разрез К-К фиг. 1 (вместо соединения привода дополнительного каркаса деки); на фиг. 11 - реарез Л-Л фиг. Ij на фиг. 12 разрез М-М фиг. 1; на фиг. 13 - схема привода ДОПОЛНИТВЛЬЕЮГО каркаса деки.

Дека молотильного устройства включает неподвижный каркас 1 и дополнительный каркас 2. Неподвижный каркас 1 состоит ив левой и правой щек 3, боковин 4 и поперечных планок 5, продольных прутков 6, передней 7 и эадЕтей 8 упорных накладок, фиксирующих положение прутков 6, и пальцевой решетки 9. Дополнительный каркас 2 включает боковины 10 и поперечные планки 11. В поперечных планках 11 дополмительносо. каркас просверлены отверстия для установки с вавором продольных прутков 6 неподвижиого каркаса 1. Решетчатая поверхность деки образована поперечными планками 5 и 11 соответственно неподвижиого каркаса 1 и дополнительного каркаса 2 и продольными прутками 6, равмещенными в отверстиях поперечных планок 5 и 11. БОКОВИНЫ 4 неподвижного каркаса 1 жестко закреплены с поперечными планками 5 и свободно уста новпевы в отверстиях поперечных планок 11 дополнительного каркаса .Боковины 10 дополнительного каркаса 2 жестко закреплены с поперечными планками 11 и свободно установлены в отверстиях поперечных планок 5 неподвижного каркаса 1,-Такое соединение неподвижного каркаса 1 и дополнительного каркаса 2 обеспечивает жесткость конструкции деки молотильного устройства и функции подбарабаний молотильного устройства.

На щеках 3 неподвижного каркаса 1 имеется по три овальных отверстия 12, 13, 14 для установки осей 15 с опорными роликами 16 дополнительного каркаса 2, а также для размещения осей 17. Дополнительный каркас 2 приводится в движение от вала 18 посредством кривошипов 19 переменного радиуса и шатунов 2О регулируемой длины, которые связаны с осями 17 дополнительного каркаса 2. Кривошипы 19, помимо шатунов 20, содержат оси 21, на поверхности которых нарезаны шлицы, и эксцентричные шлицевые втулки 22, размещенные в подшипниках качения 23.

Изменение радиуса кривошипа достигается поворотом эксцентричной шлицевой втулки 22 на оси 21. Подшипники 23, в свою очередь, установлены в корпусах 24

шатунов 20. Шатуны 20 снабжены стяжными гайками 25, что позволяет менять их длину. Шатуны 20 вторыми концами связаны с осями 17 через подшипники скольжения 26, установленные в корпусах

24, Осевое смещение корпусов 24 на осях 17 дополнительного каркаса 2 ограничивается дистанционной втулкой 27 и регулировочными шайбами 28. Дека молотильного устройства подвешена на раме и по отношению барабана молотильного аппарата может опускаться и подниматься. Молотильные зазоры на входе и На выходе из молотильного пространства изменяются подвесками 29 и 30, соединенными с рьтагами 31, закрепленными на торсионном валу механизма регулирования деки (на чертеже не показан). Подвески 29 и ЗО связаны с неподвижным каркасом 1 через оси 32, равмещенными в бонках 33. Положение подвесок 29 и 30 и шатунов 20 с кривошипами 19 выбрано таким образом, чтобы при изменении молотильного зазора, при крайних положениях кривошипов 19, поперечные планки 11 дополнительного каркаса 2 не касались поперечных планок 5 неподвижного каркаса 1,

Во время работы молотильного устройства дополнительный каркас 2 деки, получая привод от крипошипов 19 и шатунов 2,0, совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольных прутков 6 в овальных отверстиях 12 и 13 неподвижQ ного каркаса 1. При перемещении дополнительного каркаса 2 по ходу обмолачиваемой массы в молотильном пространстве . поперечными планками 11 остатки обмолачиваемой массы сдвигаются вдоль про5 дсэтьных прутков 6 и обмолачиваемой

массой выдавливаются вниз, под решетчатую поверхность деки. При крайних положениях поперечных планок 11 размеры проходных отверстий увеличиваются в два раза,

0 что способствует интенсивной сепарации продуктов обмолота через решетчатую поверхность деки. При перемещении дополнительного каркаса 2 против хода перемещения обмолачиваемой массы в молотильном

5 пространстве происходит интенсивное перетирание обмолачиваемой массы и вымолот труднообмолачиваемых продуктов. Залипшие отверстия в передней части неподвижного каркаса 1 при этом очищают ся. Обмолачиваемая масса вместе с про дуктами обмолота выдавливается вниз. При совмещении поперечных планок 11 и поперечных планок 5 шаг между ними воврастает. Продукты обмолота поступаю сразу же в очищенные отверстия деки, что увеличивает интенсивность их сепара ции по всей длине деки. В вависимости от влажности и вида обмолачиваемой массы изменяется ампли туда перемещения дополнительного карка са 2 относительно неподвижного каркаса 1, Это достигается изменением радиусов кривошипов 19. Необходимое положение дополнительного каркаса 2 относительно неподвижного каркаса 1 достигается й&менением длины шатунов 20, Амплитуда перемещений дополнительного каркаса 2 равна расстоянию между двумя соседними потеречными планками 5 неподвижного каркаса 1, Предлагаемая конструкция деки молотильного устройства повышает эффективность очистки поверхности деки от забивания ее обмолачиваемой массой, увеличивает интенсивность сепарации продуктов .обмолота, что в свою очередь повыщает качество вымолоченных продуктов и снижает потери,, Формула из об р е т е н и я 1. Дека мологшшного устройства, включающая неподвижный каркас с жестко закрепленными в его боковинах поперечкьпля планками с отверстиями, в которых размещены продольные прутки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки поверхности деки от забивания ее обмолачиваемой массой и увеличения интенсивности сепарации продуктов обмолота, на неподвижном каркасе установлен снабженный механизмом привода дополнительный каркас, в боковинах которого жестко вакреплены поперечные планки с отверстиями, причем продольные прутки неподвижного каркаса, размещены в- отверстиях поперечных планок дополнительного каркаса, а боковины неподвижного и допопннгельного каркасов размещены соответственно в отверстиях поперечных планок дополнительного и неподвижного каркасоа 2. Дека по п. 1, о г л и ч а ю щ а - а с я тем, что привод дополнительного каркаса выполнен в виде кривощипов переменного радиуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 516373, кл, А 01 F 12/24, 1974 (прототип). иг. f В . Г Вид А (повернут о)

V Фиг.З

J Фиг. 7

Фиг. fff