Дека молотильного устройства Советский патент 1989 года по МПК A01F12/24 

В-В

с:

(

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение качества обмолота за счет сохранения постоянства зазора между декой и барабаном молотильного устройства. Части деки снабжены упорами в виде роликов, контактирующих с осями 3 механизма подвески. На осях 3 в зонах контакта выполнены плоские поверхности 12. Упоры 9, взаимодействуя с осями 3, предотвращают сжатие упругих элементов 7 и 8 под действием силы тяжести деки и сил давления, действующих на деку при прохождении по ней потока обмолачиваемой массы. 5 ил.

25 л

2

29

25

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к декам молотильных устройств.

Цель изобретения - повышения ка- г чества обмолота за счет сохранения постоянства зазора между декой и барабаном молотильного устройства.

На фиг, 1 показана предлагаемая ека, вид сбоку; на фиг, 2 - вид А Ю на фиг, Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б а фиг.2; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг, ; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 1,

Дека состоит из двух равновеликих 15 частей 1 и 2, образованных боковинами, поперечными планками и продольными прутками. Части деки 1 и 2 установлены на осях 3 механизма 4 подвеси посредством разъемных корпусов 5 20 6 с помещенными в них упругими элементами 7 и 8, например резиновыми тулками,, и снабжены приводом в коебательное движение одна относитель но другой в поперечном направлении тносительно движения растительной массы. Сжатие упругих злементов и увеличение при этом зазора между барабаном и декой предотвращается упорами 9, выполненными в виде роликов, 30 взаимодействующих с осями 3 и установленных на осях 10 в кронштейнах П, естко закрепленных на частях 1 и 2 еки, В зонах контакта с роликами оси 3 имеют плоские поверхности 12, 35

Части 1 и 2 выполнены смонтированными одна в другой таким образом, что планки и прутки каждой части размещены соответственномежду планками и прутками другой части. Части 1 и 2 40 состоят из крайних боковин соответственно 13, 14 и 15, 16 и промежуточных пластеин 17 и 18, поперечных планок 19 и 20 и продольных прутков 21 и 22, Поперечные планки 19 части 1 45 жестко связаны с ее боковинами 13 и 14 проме-жуточными пластинами 17 и свободно установлены в пазах 23 боковин 15 и 16 и промежуточных пластин 18 второй части 2, Поперечные „ планки 20 части 2 жестко связаны с боковинами 15 и 16 и пластинами 18 и свободно установлены в пазах 24 боковин 13 и 14 и пластин 17 части 1, Продольные прутки 21 части 1 зафикси- рованы в ее поперечных планках 19 и свободно установлены в отверстиях 25 планок 20 части 2 с зазором, большим величины относительного смещения

5

5 0 0 5

0 5 „

частей деки. Продольные прутки 22 части 2 зафиксированы в ее поперечных планках 20 и свободно установлены в отверстиях 26 планок 19 части 1,

Упругие элементы 7 и 8 для установки каждой части деки и упоры 9 размещены на осях 3 через один. Для предотвращения продольного смещения частей деки вдоль оси 3 втулки 7 и 8 размещены между буртиками 27 осей 3, установленных во втулках 28 механизма подвески 4 с помощью р.езьбо- вых хвостовиков 29, Бибропривод деки в виде гидравлического, пневматического или иного вибратора 30 направленного действия, корпус которого закреплен на одной из частей деки, а его шток 31 связан с другой частью через тягу 32, которая жестко соединена с бокоринами 15 и 16 и пластинами 18 и свободно размещена в отверстиях 33 боковин 14 и 17 части 1, Тяга 32 придает дополнительную жесткость части 2, Дополнительная жесткость части I обеспечивается связью 34, скрепленной с боковинами 13 и 14 И пластиной 17 этой части и свободно .проходящей через отверстие 35 боковины 16 и пластины 18 части 2, Боковины 13 и 15 изолированы от корпуса молотильного устройства 36 амортизирующими прокладками 37, например из резины. Равенство масс вибриругацих частей деки обеспечивается либо конструктивно, либо установкой баланса 38 на части деки, имеющей меньшую массу, например на части 2,

Устройство работает следующим образом,

При включении вибратора 30 -его корпус и шток 31 вместе со связанными ,с ним частями 1 и 2 начинают совершать синхронные противоположно направленные колебания вдоль оси деки. При этом упоры 9, взаимодействуя с осями 3, предотвращают сжатие упругих злементов 7 и 8 под действием силы тяжести деки и сил давления,- действующих на деку при прохождении по ней потока обмолачиваемой массы. Благодаря этому поддерживается постоянство зазора между декой .и барабаном.

Предлагаемая дека позволяет повысить качество обмолота зерна при снижении потерь невымолоченным зерном,

5

Формула изобретения

Дека молотильного устройства по авт. св. № 1384264, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обмолота зерна, части деки снабжены упорами,

4966976

выполненныьга в виде роликов, установленных в вертикальных плоскостях- и контактирующих с осями механизма подвески, при этом в зонах контакта на осях механизма подвески выполнены плоские поверхности.

23

фцг.З

i

%.

-30

-/J -ЗУ

J .fff

J5 -5

--f 3J ,

-18 35

1 33 .