Аксиальный комбайн Советский патент 1986 года по МПК A01F12/20 

1l Изобретение OTHOCVITCH к сельскохочяГиггирниому машиностроению, п час.тиг)сти к прямоточным зерноуборочным комПайяам. И:(нестен аксиальньп KOMRaiin, со держащий продольно расположенньп вра щающийся ротор, окружеин1)1Й неподвижным цилиндрическим кожухом с расио;то женными в нем снизу прутково-п.чанчатой декой и сверху - спирал1 ными натт равляющими ребрами, а также решетноветровую очистку и транспортер для перемещения выделенных через деку продуктов обмолота на очистку . Недостатком известного комбайна является одностороннее относительно его продольной оси смещение вымолоченного и выделенного через деку зер ювого вороха, в peзyлfJтaтe чего ре(петно-ветровая очистка по ширине заг ружается неравномерно, что снижает общую произнодительность комбайна. Цель изобретения - повышение производительности комбайна путем обеспечения равномерности загрузки очист ки по ширине. Поставленная цель достигается тем что дека выполнена разного живого сечения, при этом участки ее с отвер стиями меньшего размера расположены от внешнего края деки в направлении хода винтовой линии направляющих ребер цилиндрического кожуха, причем первый участок имеет меньшую длину, чем второй ее участок, расположенный по другую сторону от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора, длина первого участка деки с отверстиями меньших размеров равна одной третье шага винтовой линии нап, равляющих ребер, а второго участка двум третьим шага niiHTOBOii линии нап paвJlяюп иx ребер. На фиг. 1 изображен комбайн, продольпыГ) разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А ка фИ1. 1; на фпг. 3 - вид Б на . 2; на фигч А - схема распределе ния продуктов обмолота на транспорте ре по ширине. Комбайн С(держи1 продольно расположенный вра1цаюи1. ротор 1 (фиг.1) окруженный неподвижнр пч цилиндрическим кожухом 2, вк,чючаю1цим расположен ную снизу прутково-планчатую деку 3 (фиг. 2) и ряд спиральных направляющих ребер 4, расположенных на противопо.пожной С1Т деки 3 стороне кожуха а также pemfтно-не Т 1овую очистку 5 (фиг. 1) 1 траигггортер d для цереме0Iщеиия пмчеленных чере:1 деку 3 прг уктои обно.тима на очнст1;у ). 1 представляет с:обой полы11 ци.шндр 7, на Г1ерифер1п которого в передней устансикпены по сгнфали рифленые бичи Я, переходящие в задней части в прямые г.чадкие или рифленые бичи 9. Между сниралглными бичами 8 могут быть установлены прямолинейный отрезки U) рифленых бичей. Перед ротором 1, на ei4-i валу, установлена лопастная крьшьчатка 11 . Дека 3 (фиг. 2) образована набором продольных 12 и поперечных 13 планок, а также прутков 14. Указанная дека выполнена из двух участков: первого 15, расположенного от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора 1 (фиг. 2) навстречу его вращению, и второго 16, расположенного от первого участка по другую сторону от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора 1 в направлении его вращения (фиг. 2). Оба участка 15 и 16 деки 3 (фиг..) своими смежными концами опираются на продольный силовой брус 17 кожуха 2. Участок 16 деки 3 установлен на брусе 17 шарнирно с возможностью ограниченного поворота относительно бруса и связан с механизмом 18 регулировки обмолачивающих зазоров. Аналогичным образом может быть установлен и участок 15 деки 3, нос противоположнъгм от указанного (фиг. 2) направлением вращения ротора 1. Отверстия 19 (фиг. 3), образующие живое сечение деки 3, расноложенные от ее внешнего края, по своим размерам меньше отверстий 20, расположенных с противоположного ее края. При этом зоны 21 и 22 расположения отверстий 19 расширяются в направлении хода винтовой линии направляющих ребер 4 (фиг. 2) цилиндрического кожуха 2. Для упрощения конструкции зоны 21 и 22 (фиг, 3) отверстий 19 на участках 15 и 16 деки 3 ограничены прямыми углами, при этом на участке 15 отверстия 19 располагаются на меньшей длине, чем на втором участке 16 деки 3. Наиболее оптимальная длина зоны 21 участка 15 занимает одну треть шага винтовой линии направляющих ребер 4 (фиг. 2), д;ии1а дрчтпй 22 - две третг их шага. Для удобстпа -.жсплуатации, гланным образом для очистки деки 3 (фиг. 2) ее участки 15 и 16 (фиг.З) могут бить выполнены в виде раэдель но-объемнь 1 секций 23 - 28. Продольный силовой брус 17 (фиг. кожуха 2 является частью обмолачивающей и сепарирующей поверхностид ки 3. Он образован набором продольных 29 и поперечных планок 30 (фиг, 3), а также прутков 31 и образует жи живое сечение, аналогичное живому сечению примыкающих к нему зон учас ков деки 3. Очистка 5 (фиг. 1) общеизвестного решетно-ветрового типа. Транспортер 6 выполнен в виде ряда продольно установленных шнеков 32, транспортирующие желобы которых беззазорно соединены между собой. Указайный транспортер 6 может иметь и другую конструкцию, например, в ви де скатной доски и т.п. Комбайн работает .следующим образом. Подлежащая обмолоту масса, поступакяцая от наклонной камеры жатки (не показано) в зону действия крыль чатки 11 (фиг. 1), испытывает удары последней, частично обмолачивается ею, интенсивно растаскивается тонким слоем по поверхности воронкообразного входа цилиндрического кожуха 2 и совместно с винтовыми, направляющими ребрами (не показано) воронкообразного входа кожуха увлекается крыльчаткой 11 в движение по винтовой линии, направляясь в молотильную (Зону. При этом винтообразные направляющие ребра 4 (фиг. 2) неподвижного кожуха 2 и спиральные бичи 8 вращающегося ротора 1 создают необходимые условия для аксиального и винтообраз ного перемещения обмолачиваемой маесы назад к выходу из комбайна. Рабочие органы ротора 1, захватывая порцию подаваемой в молотильный зазор стеблевой массы, сооб1чают ей винтообразное движение в направлении оси вращения ротора 1 и во взаимодействии с продольными планк.ами 12 деки 3 (фиг. 2) перетирают ее, вьщеляя из нее зерно. . Вследствие уменьшающегося по направлению к выходу молотильного зазора скорость движения стеблевой массы по деке 3 увеличивается, происходит растягивание слоя под действием центробежной силы,.что ведет к сепа.рации зернового вороха через деку 3. fi .пьтатй относительяспо пгр мо1це(гия угиютн.чющихся в унеиыпешюм молоти.чьном зазоре слоеп 1 обмялачнпаемой стеблевой массы и яктивного ее взаимодействия с продольньгми планками секций 28 (фиг. 3) участка .16 деки 3 (фиг. 2) процесс обмолота интенсифицируется. Перемещаясь в своем винтообразном движении в сторону секции 24 (фиг.З) участка 15 деки 3 (фиг. 2) и ввиду увеличения молотильного зазора в сторону деки, скорость движения массы замедляется, слой обмолачиваемой стеблевой массы расширяется в направлении деки. В результате этого повышается скважность зерновой массы,: улучшается сепарация зерна под действием рабочих органов ротора 1. Процесс обмолота и сепарации массы, перемещаемой в своем винтообразном движении в сторону направления вращения ротора 1, в других смежных зонах участков 15 и 16 деки 3 аналогичен. На вьщеляемый через деку зерновой ворох под действием центробежной силы воздействуют два различных по направлению усилия: сила тяжести, действующая в вертикальном направлении, и сила, направленная по касательной к траектории перемещения обмолачиваемой массы по дуге окружности,, а также различные по характеру процессы обмолота и сепарации на участках деки, расположенных по разные стороны от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора 1 по ее длине, ввиду разных по величине молотильных зазоров. Вследствие этого наиболее оптимальной длиной зоны 21 (фиг. 3) с . отверстиями 19 меньших размеров, образующих живое сечение секций 25 частка 15 на входе обмолачиваемой . ассы, является длина, составлякядая 1/3 шага винтовой линии направляющих ебер 4 (фиг. 2), с расширением длиы этой зоны в,аксиальном направлении в направлении вращения ротора 1 в ону 22 (фиг. 3) с отверстиями 19 еньших размеров, образующих ечение секций.27 и 28.участка 16,: оторая составляет 2/3 шага винтоой линии.. Повышение производительности акиального комбайна достигается за чет того, что обеспечивается более авномерная загрузка его очистки по ирине. 9П 202950 3029 L-/JL /9 16 22

1. АКСИАЛЬНЫЙ КОМБАЙН, содержащий продольно расположенный вращающийся ротор, окруженный неподвижным цилиндрическим кожухом с расположенными в нем снизу прутковопланчатой декой и сверху - спиральными направляющими ребрами, а также решетно-ветровую очистку и транспортер для перемещения выделенных через деку продуктов обмолота на очистку, отличаю п(ийся тем, что, с целью повышения его производительности путем обеспечения равномерности загрузки очистки по ширине, дека выполнена разного живого сечения, при этом участки ее с отверстиями меньшего размера расположены от внешнего края деки в направлении хода винтовой линии направляющих ребер цилиндрического кожуха, причем первый участок имеет меньшую длину, чем второй ее участок, расположенш.гй по другую сторону от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора. i 2.- Комбайн по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что длина первого (Л участка деки с отверстиями меньших с размеров равна одной третьей шага винтовой линии направляющих ребер, а второго участка - двум третьим шага винтовой линии направляющих ребер.