Устройство для разделения жидкости и газа Советский патент 1979 года по МПК B04C3/00 

Описание патента на изобретение SU701713A1

Изобретение относится к процессам газоочистки и может быть применено для отделения жидкости от газа в газоперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для очистки газа, который состоит из корпуса с установленным в нем завихрителем и сепарирующими прорезями. Газ с жидкостью входит в корпус, где при помощи завихрителя двухфазный поток приводится во вращение. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается к стенке корпуса и через сепарационные прорези в нем отводится из сепарационной зоны 1.

Недостатки этого аппарата - в интенсивное вращение приводится не весь газ, а лищь та часть, которая проходит между ребрами завихрителя, у стенки аппарата интенсивность вращения гораздо ниже, что делает аппарат эффективным только при BkcoKOM содержании жидкости в газе.

Известен газожидкостной сепаратор, содержащий корпус, конический завихритель с тангенциальными щелями, расположенными по его боковой поверхности в не

сколько рядов, и жестко соединенную с ним сепарирующую обечайку. Снаружи завихрителя установлена сетчатая обечайка, выполняющая роль коагулятора 2.

Недостатком известного устройства является неудовлетворительная степень отделения частиц размером менее 5 мкм при малых концентрациях жидкости в газе.

С целью повышения эффективности отделения частиц в широком диапазоне концентрации путем создания у внутренней поверхности завихрителя капельно-газового слоя определенной толщины предлагаемое устройство снабжено дисковыми диафрагмами, установленными в завихрителе последовательно по ходу газа.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А фиг. 1.

Устройство содержит корпус I, установленный на газопроводе 2. По оси корпуса размещен обтекатель 3 с завихрителем 4, имеющим увеличивающийся по ходу газа диаметр. В завихрителе выполнены тангенциальные щели 5, покрытые снаружи сетчатой обечайкой 6. В завихрителе последовательно по ходу газа установлены дисковые диафрагмы 7. Сепарирующая обечайка 8 имеет прорези 9, служащие для отвода жидкости в кольцевую полость, образованную между стенками обечайки и корпуса, и рециркуляционный патрубок 10.

Устройство работает следующим образом.

Газожидкостная смесь из газопровода 2 попадает на сетчатую обечайку 6, при этом капли жидкости на ее поверхности коалесцируют, образуя пленку жидкости. Затем газ поступает в тангенциальные щели 5, придающие гютоку вращательное движение. Благодаря диафрагмам 7 на внутренней поверхности завихрителя создается вращающийся плотный газожидкостной слой, толщина которого зависит от диаметра отверстия диафрагмы. Проходя через газожидкостной слой, капли жидкости любых размеров практически полностью поглощаются им. На стенках сепарирующей обечайки 8 поток отделяется от жидкости, которая удаляется через прорези 9 и затем через патрубок 11. Газ, попадающий вместе с жидкостью через прорези 9, вновь отводится в сепарирующую обечайку через рециркуляционный патрубок 10.

Наличие диафрагм позволяет увеличить слой жидкости на внутренней поверхности

завихрителя до 15 - 25 мм, вследствие чего возможна эффективная сепарация жидкости от газа в широком диапазоне изменения концентрации жидкости в газе (от200г/нм и ниже).

Формула изобретения

Устройство для разделения жидкости и газа, содержащее корпус, установленный в нем завихритель, имеющий увеличивающийся по ходу газа диаметр и боковые тангенциальные щели, покрытые снаружи сетчатой обечайкой, и сепарирующую обечайку, жестко соединенную с завихрителем, отличающееся J&U, что, с целью повыщения эффективности отделения частиц в щироком диапазоне концентраций путем создания у внутренней поверхности завихрителя капельно-газового слоя определенной толщины оно снабжено дисковыми диафрагмами, установленными в завихрителе последовательно по ходу газа.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2413324, кл. 183-79 1946.

2.Патент США № 2823760, кл. 55-313, 1958 (прототип).

Похожие патенты SU701713A1

название год авторы номер документа
Газожидкостный сепаратор 1987
  • Гапон Игорь Васильевич
  • Кирич Михаил Александрович
  • Михайлик Николай Григорьевич
SU1521503A1
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ 2003
  • Хамидуллин Р.Н.
  • Останин Л.М.
  • Махоткин И.А.
  • Махоткин А.Ф.
RU2232625C1
Центробежно-вихревой сепаратор 2022
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2794725C1
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор 2021
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2760690C1
Многоступенчатый центробежный сепаратор 1978
  • Малинин Юрий Иванович
  • Волковицкая Татьяна Викторовна
SU768432A1
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 1992
  • Тройнин В.Е.
RU2026718C1
Устройство для сепарации жидкостных пробок 2019
  • Порошкин Константин Владимирович
RU2700524C1
Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков 2021
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2760671C1
Аппарат для очистки газа 1986
  • Гребенников Сергей Федорович
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Уметский Владимир Иванович
  • Павлов Юрий Алексеевич
  • Антонова Зоя Валентиновна
  • Найдович Тамара Алексеевна
  • Бескоровайная Людмила Викторовна
SU1351637A1
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Литвиненко Александр Викторович
  • Бойко Сергей Иванович
  • Аристович Юрий Валерьевич
  • Пуртов Павел Анатольевич
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Грицай Максим Александрович
RU2498839C1

Иллюстрации к изобретению SU 701 713 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для разделения жидкости и газа

Формула изобретения SU 701 713 A1

SU 701 713 A1

Авторы

Гаричкин Юрий Александрович

Клюкин Михаил Андреевич

Берлин Меер Абрамович

Аношин Иван Михайлович

Даты

1979-12-05Публикация

1977-05-18Подача