Замазка Советский патент 1979 года по МПК C09K3/10 C08L9/00 

(54) ЗАМАЗКА

1

Иаобретенне относится ж аояучеЦаао герметЕзнру1ош1к , вспользу вйвс для уппотееная цщов строительных конс трукций йэ стекла, металла, дерева и т.д..

Известна уппотнительная .компознавя, содержапшя аморфный полибутнлен полибутвленовое масло, наполнитель и сиккатив |l}. Такая композиция не обеспечивает достаточЪ ых физико.механических свойств..

Известен ccicTOB замазки состава, вес.%: мел 672, растетельное масло 97, раствор полимера 2, твксочрспный агент 1,5, уайт-спирит 6, сиккатив ( кобальт) - 0,25 синтетическое волокно 13,5 2.

Недостатком такой замазки является невысокая теплоетойкость.

По технической сущности и получаемому положительному резуйь гату|К предлагаемой замазке каибопее близка замазка coctuBfl вес.%: мел 90,0, асбест 20,0, стеарйт кальция 10,0, льняное масле 4,0/ полиизобутилен низкомолекулярный 16,0, нафтенат кобальта (сиккатив) 0,01 з .

Однако эта замазка состава характеризуется низкой теплостойкостью и водостойкостью. Целью изобретения является повышение теплостойкости и снижение вбдопоглощенйя.

Цель достигается тем, что замазка, содержапшя связующее, пластификатор, сиккатив, асбест и мел, включает в качестве связующего 5-25%-ную дисперсию окислов металлов в полидиенах при сле:flykmeM -соотношении компонентов, вес,%: 5-25%-ная дисперсия окислов металлов в

5 полидиенах15-30

Пластификатор5-15

Асбест1-4

Сиккатив0,1-1,0

МелОстальное

0

Предлагаемую. замазкГу готовят следуюшим образом.(

Сначала получают дисперсию окислов металлов в полндиенах.в течение 10 мин

в смеситепе при 2Ol2 С, затем в попу ченную дисперсию вводят напоянктель, пластифика то)р, acSSJr течение 10-15 мин в вышеуказанной пос- педоватепьности. Обшее время 30-40 мин 1ФИ 2О±2 С.

Составы предлагаемой аамаэкн (примеры 1-3) н известной з прнведекы в табп. 1( ...

П р и м е р 4 (контрольный). Пркготавпи ют замазку, анапогичную замазке по примеру 1, только используют «ЬВЗСБ: 14,25% полидиен(Ю и О,75% окисла яннка (а не предварительно прЙгЬтдйпё1ану1к дисперсию)..

При мер 5 (контрольный). Приго-1 тавливают замазку, аналогичную за мазке по примеру 4, BD применяют 17,25% f попидиенов и 3,75% окиси тита1р.:

Сравнение свойств замазок дано., в табл.2. . - : . -Связуюшее:

низкомоле ку;;ярн1 й полиЕЗобутилен

дисперсия окислов металлов (Tin или TI ) в полидиенах:

5%-ная

17,0%чная 25,0%-вая

Пластификатор .-. льняйое масло талпо:вое масло индустриальное масло

синтетические жирные кислоты

Сиккатив нафтенат кобальта

ев иннов о-мар ганцевый Ьтенат,

20 90

Асбест

Напопнитель (мел и другие

Из датнлх табл. 2 следует, что использование в составе замазют 5-25%-eoft дисперсии окислов металла в полидвенах приводит к сйиженню водопоглощенвя повышению тепл1сх;тойкости,а также увеличению показателя пенетраций (консис-тенини), что характеризует предлагаеMyto замазку как наиболее пластичную. н удобоукладьшаемую. Кроме того, такая замазка характеризуется высокой морозостойкостью.

Замазка согласвэ изобретенгао предназначается для уплотеения стыков оконник бликов в других конструкдий на стекла, металла, бетбна, дерева. Ода технопогична .в производстве, готовят ;ее на смесительном оборудовании при мн- нвмальньк трудозатратах. Замазку наносят в швы механизированным способом. .Таблица 3

15,0

21,0

30

10,0

15,0

i.o

0,5

2,0

4,0 50 66,5

Формула нзобретенвя

Замазка, содержащая связукхцее, ппастнфвкатор, сиккатив, асбест и мел, отличаю щ а яс я тем, что, с целью снижения водопоглошенвя в новы- шенвя теппостойкоств, ова содержит в качестве связуташегх 5-25%-«ую дисперсию окислов металлов в полидвевах при спедукмцем соотвошенвв компонентов, вес,%:

5-25%-ная дисперсия

окислов металлов в

полидиенах15-ЗО

Таблица 2

5-15

Пластификатор 1-4 Асбест

Сиккатив

ОД-1,0 Остальное Мел

Источкикн информации, принятые во аввмавив при эвспертизе I. Заявка ФРГ №2220401, кя. 22 k 3/10, 1973.

3.Патент Франции М 2265447, кл. С oS d 5/34, 1976 (прототип).