Способ изготовления постоянных магнитов Советский патент 1979 года по МПК C23F17/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЬК МАГНИТОВ

- - :, Изобрете1ше относится к ме1аллургии, в частносте к технологии изготовления постоянных магнитов из сплавов железо-никельалюми1шй (сплавов №ЩК). Наиболее близким к описшаемому изобре нию по темшческой сущности и достигаемому результату является, способ изготовлёвия постоянных магнитов, включающий литье, мехшшческую обработку, создание технологического защитного слоя, термомагнитную обработку и окончательную щлифовку II. Недостатки известного способа - вьтсокая трудоемкость изготовлетшя и низкая i , коррозионная стойкость магнитов, обработанных по указанному способу. Целью изобретения является снижегае трудоемкости изготовления ыапттоъ, повышение качества и надежности магнитов при эксплуатации. Цель достигается тем, что по способу изготовления постоянных магнитов, включающему литье, механическую обработку, нанесение защитного покрьпия и термомагнитную обработку, механическую обработку Ведут до размеров готового изделия , далее проводят гшттроветс или хромбалитйрование при 900-1050 С в течение 2-8 ч, л затем осуществляют 1врШШШ Тяую обработку. При этом образуется эаиштный слой глубиной не более 2% от толщины изделий и не менее 30 мкм. Диапазон толщины покрытий выбирается так, чтобы покрЬ1Тие было достаточно надежным в отношении зашиты Поверхности сплава от газовой коррозии в процессе tёp Dlчёcкoй обработки и не сказывалось на уровне магнитных свойств. Защита достигается об рязоватём в iiipoiiecce терм(ческой обработкипри 900-1050 С в течение 2-8 ч на поверхности магнита плотной окисной пленки. В табл. 1 приведены режимы получения покрытий на магнитах различной толщины. В табл.2 приведены Магнитные свойстаа и шероховатость поверхности магнитов из сплава ЮНДК 24 с покрьггаем и без него. Пбстоя11ные магниты из сплава Ю1ЩК24 алятирую в контейнерах с ги1авким затвором в порошковой смеси состава, вес.%: Ферроалюплиний40 Окись алюминия59 Хлористый аммоний1 при 950°С в течение 4ч. Хромоалитирование проводят в порошково смеси, содержащей, вес.%: Хром Ферроалюминий20 .Окись алюминия .51 . Хлористый аммоний4 при 950° С в течение 6 ч. Перед обработкой все магниты отшлифов вают до окончательного размера, при этом шероховатость соответствует 7 классу. После HacbnueifflH проводят термомагнитную обработку по режимам, требуемым ГОСТ 17809для магнитотвердых сплавов. Использование предлагаемого способа йэтотбвАёйиА посголнных магнитов из мапга

3 - 5

30 - 50

5- 20

30 - 70

20-40

30 - 100

Свьше 40

30 - 150

..,.,-.,.. .. ;

Алитирование 900° С, 4 ч Алитирование 1000° С, 6 ч

Таблица 1

4-6 4 - 6 6 -.8

4-6 2 - 6

4 - 6 2 - 6

2-4

4 - 6 2 - 6

2-6

Таблица

22 670 iftOO 5,5v6- V7

67660 13100 5.0917 тотвердых стшавов ЮИДК обеспечивает по сравнению с известными способами следующие прей1 1уЩест1ва: возможность однократной щлифовки деталей в исходном состоянии на более производительных режимах; надежное сохранение чистотъ поверхности и размеров обработанных деталей по.сле термомагнитной обработки; сохранение магнитных свойств; возможность получения деталей, стойких При работе в условиях атмосферной коррозии. Все эти Преимущества позволяют значительно повысить производительность операдии механической обработки и устраня1от необходимость дополнительной защиты магнитов от коррозии.

Хромоалитироватте , 4 ч

Хромоали гировшше 1000 ° С, 6 ч

Хромоапитирование

Формула изобретения

I. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий литье, механическую обработку, нанесение защитного покрытая и термомагнитную обработку, отличающ и и с я тем, что, с целью Снижения трудоемкости изготовления магнитов, повышения качества и надежности при эксплуатации,

механическую обработку проводят до размеШерохова 76 -vl

16660 13200 5,25

V7

40670 13100 5,2

ров готового изделия, а нанесение защитного покрытия осуществляют путем алитирования при 900-1050°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ж. Металловедение и термическая обработка. 1972, -№ 5, с. 67-68.