(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОРФА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования торфа | 1980 |
|
SU883456A1 |
Устройство для формования торфа | 1974 |
|
SU544563A1 |
Устройство для экскавации торфянойзАлЕжи | 1978 |
|
SU831980A1 |
Машина для добычи торфа | 1977 |
|
SU691569A1 |
Устройство для добычи торфа | 1977 |
|
SU734422A1 |
Формователь мелкокускового торфа | 1977 |
|
SU623973A2 |
Формователь мелкокускового торфа | 1971 |
|
SU448216A1 |
Машина для добычи гранулированного торфа | 1959 |
|
SU122135A1 |
Установка для добычи мелкокускового торфа | 1959 |
|
SU126864A1 |
Устройство для добычи мелкокускового торфа | 1981 |
|
SU1011863A1 |
Изобретение относится к оборудова нию для формования вязкопластичных материалов, в частности торфа. Известно устройство для формовани торфа, состоящее из дискового пресса и шиберного формователя с Формующей решеткой. В нем Сфрезерованный торф перетирается дисковым прессом и пода ется в шиберный формователь, В клино вой камере формователя он уплотняется и продавливается через отверстия решетки t1. Недостатком данного устройства является то, что между ротором и кож хом происходит заклинивание,ветречающихся в торфе твердых включений, что вызывает дополнительный расход энергии и поломки. Кроме того,вместе с торфом в пресскамеру поступает воздух, что отрицательно сказывается на уплотнении торфа и качестве продукции. Наиболее близким техническим решением является устройство для формования торфа, содержащее бункер, нагнетающий пресс, формователь, состоящий из пары валков, заключенных в общем кожухе, и привод 2. Недостатком данного устройства .является т5, что не обеспечиваемся достаточного уплотнения торфа пониженной влажности и равномерного по всей ширине формсвателя давления, что приводит к Неравномерной выстилке гранул. Целью изобретения является повышение качества готовой продукции путем предварительного уплотнения материала и равномерной его подачи В формователь. Поставленная цель достигается тем, что н.агнетательный пресс выпо.пнен из двух валков, один из которых снабжен подвижными шиберами,причем валки установлены с возможностью встречного вращения. На фиг, 1 - принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - вид А фиг,1, Устройство состоит из двух встречновращающихся нагнетающих валков 1 и двух формующих валков 2. Один из нагнетающих валков снабжен подвижными шиберами 3, установленными в направляющих 4. Посредством роликов 5 шиберы опираются на эксцентрик 6, имеющий направляющие пазы 7. Формующие валки 2 имеют кольцевые проточки 8, образующие формующие отверстия. Один из валков подпружинен. Нагне ающие и формующие валки заключены
Авторы
Даты
1979-12-15—Публикация
1976-01-23—Подача