Способ непрерывного получения проката Советский патент 1979 года по МПК B21B45/02 

I

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно для получения прутка неограниченной длины методом непрерывной отливки, совмеп 1енной с прокаткой, с равномерными заданными механическими свойствами по длине нрутка.

Известен способ прокатки в ряде клетей стана с подачей разбрызгиванием на заготовку в межклетевых промежутках смазочно-охлаждающей жидкости, расход которой регулируют в функции температуры конда прокатки 1.

Недостатками известного способа являются неравномерность механических свойств при резких изменениях скорости прокатки и соответственно температуры конца прокатки, а также неравномерность загрузки клетей.

Предлагаемый способ отличается тем, что расход (давление) с.мазочно-охлаждаюплей жидкости прогрессивно увеличивают в каждой клети от входа в стан до выхода из стана, причем регулирование расхода жидкости в функции температуры конца прокатки осуществляют одновременно в ряде клетей стана.

Это обеспечивает получение равномерных заданных механических свойств по длине в случае получения бесконечной катанки независи.мо от колебаний ее скорости в процессе прокатки и снижения при этом энергозатрат в процессе прокатки.

Непрерывную отливку прутка совмещают с прокаткой его в ряде непрерывных клетей стана. С целью получения заданных механических свойств поддерживают температуру конца прокатки постоянной путем разбрызгивания на пруток смазочно-охлаждающей жидкости в межклетевых промежутках стана, измеляя ее расход в функции температуры конца прокатки. При этом расход (давление) смазочно-о.хлаждающей жидкости нрогресссивно увеличивают в каждой клети стана от первой до последней клети. Вследствие этого пруток по длине стана имеет градиент температур, характеризующийся высокими те.мпературами в первых клетях и резким понижением температур к последней клети, что обеспечивает прокатку с минимальными энергозатратами. При колебаниях температуры lioiiua прокатки, например вследствие изменения скорости отливки и соответственно прокатки, одновременйое в ряде клетей изменение расхода смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивает быстрое безынерционное изменение условий охлаждения, в результате чего то-шература конца прокатки сохраняется практически неизменной независимо от изменения скорости прокатки в широком диапазоне.

Описываемый способ обеспечивает получение проката с равномерными заданными механическими свойствами по длине проката даже в нестабильных скоростных условиях процесса совмещенной отливки-прокатки.

Формула изобретения

Способ непрерывного получения проката, включаюилий непрерывную отливку аа1ОТОВКИ и ее СОВМеЩег НуЮ iiL-npi;pbi;3l. ;0

ирокатку в ряде к.летей eTaiia с ;1о;|.амсй разбрызгиванием на заготовку л межклегевых промежутках сма;юч11о-ох„;ужлающей жидкости, расход которой регулируют з функции температуры конца прокатки, отличающийся тем, что, с целью получения равномерных заданньгх механических свойств по длине в случае получения бесконечной катанки He3aBtiCH;-yi() от ко.лебаш- й ее скорости в процессе прокатки и снижения при этом энергозатрат в процессе ир(;катки, расход (давление) смазочно-охлаждающей жидкости прогрессивно увеличи;, в каждой клети от входа в стан до LSb хода из стана, причем регхлироваиие ;;асхода жидк()С1и в функ1дии .емиерат р;-.: Koiiца прокатки осуществляют одновременно в ряде клетей стана.

Источники и1-с1|0рмаци11, принятые во 1знимание п)и экспертизе 1. Патент Англии № 1258421, кл. В 3 Д , 1968.