Ультразвуковая головка для обработки стержневых изделий Советский патент 1979 года по МПК B08B3/12 

1

Изобретение относится к области машиностроения и используется для ультразвуковых процессов очистки, снятия напряжений, упрочнения, запрессовки изделий типа труб, стержней или профильного проката контактным спсюобом.

Известно устройство для контактной ультразвуковой, обработки подобных деталей, включающее преобразователь с каналом для прохода издали я t 1 .

Недостатком такой конструкции головок является невозможность обработки изделий различного диаметра, а также недостаточное качество очистки из-за отсутствия регулировки плот- . -ности акустического контакта.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатк ов.

Поставленная цель достигается тем, что ,в известной конструкции головки для ультразвуковой контактной обработки стержневых изделий канал для прохода изделия выполнен по оси концентратора, а последний выполнен составным из клиньев, имеющих в поперечном сечении форму трапеции, причем преобразователь представляет ообой охватывающую концентратор конусную гильзу с пазами, а клинья установлены в пазах преобразователя с возможностью продольного перемещения .

На фиг. 1 представлен общий вид головки для ультразвуковой обработки в продольном разрезе; .на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.

0

Головка ссютоит из концентратора 1, состоящего из трапециеда.пьных клиньев, установленных с возможностью перемещения в направляющих пазах 2 преобразователя 3, выполнен5ного в виде конусной гильзы, охватывающей концентратор, который в свою очередь, взаимосвязан с резьбовой гайкой .4, предназначенной для осуществления перемещения клиньев по па0зам. Ось сю метрии каждого клина смещена относительно оси головки. Излучающие поверхности концентратора соответствуют наружной поверхности изделия 5,

5

Головка работает следующим образом. Изделие 5, например труба, вводится в центральную зону головки, посредством ввинчивания гайки 4, клинья концентратора 1 вводятся в

0 акустический контакт с обрабатьюае704683мим изделием. При включении головки ;;nB;fc e |r gacpSro iac Tбтного элёкт:рического напряжения в сердечнике преобразователя возбуждаются упругие коле бания, которые перейаются на трапецйедальныё клинья концентратора,йрЬ дольное сечение которых имеет форму усеченного треугольника. Фронт упру гйх колебаний распространяется в теле концентратора параллельно поверхнЬсти стыка преобразователя с концентратором и пересекается с обраба,тьшаемой поверхностью под углей, т.е одновременно. Благодаря этсму уп ругиё усилия разлагаются на нбрмальнае и Тангенциальные составляйэщие. Нормальные составляющие воздействуя на изделие, производят работу целево го назначения головки, например, очистку трубы. Тангенциальные состав ляищие производят продвижение издё-;. ЛИЯ вдоль головки. Благодаря экс цент ;рйчной устаиовке клиньев концентрато ра относительно оси изделия упомянутые тангенциальные усилия неодинаковы по длине дуги контактной поверхности, что вызывает вращение изделия вокруг оси. Таким образом, заготовка подвергаясь обработке, одновременно транспортируется Через зону oepaiSoTКИ. Измёнение скорости продвижения де

тали достигаетсй изменением усилия поДжатия концёнграторов к изделию После окончания обработки гайка 4 вывинчивается из преобразователя 3, выводя клинья концентратора 1 из акус- 35

тйчёского контакта с изделием и сювобождая деталь;. -.;,м- . :

Предлагаемая головка имеет жесткую

WKBSfltSiRfHyW конструкцию. ;

Настройка головки сводится к про- 40 стейшей операции завинчивания резьбовой гайки. Благодаря кольцевой конст- рукции преобразователя достигается

следний. В1:аполнен составным из клиньев имёющихв поперечном сечении форму трапеции, преобразователь. П редставляёт собой охватывающую концентратор конусную гильзу с пазами, а клинья установлены в пазах преобразователя с возможностью продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 198798, кл. В 08 В 7/02, lSi65. высокая концентрация упругих колебаний., ТрапеЦиёдальная форма клиньев не.обходима для создания плотного акустического контакта излучающей поверх нЬстй концентратора с обрабатываем изделием без нарушения акустического контакта с преобразователем, а также для обеспечения падения упругих колебаний под углом на границу раздела сред. Конструкция головки позволяет осуществлять ультразвуковук) обработку одновременно контактным и иммерсионным способами, что позволит значительно повысить производительность. Кроме этого, предложенная конструкция создает лучшие условия для встраивания ее в автоматические процессы. Формула изобретения Ультразвуковая головка для обработки стержневых изделий/включающая преобразователь и концентратор с каналом для прохода изделия, о т л и ч аю щ ая ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки и повышения качества обработки, к ;анал для прохода изделия выполнен по оси концентратора, а по

,.. h