Установка для измельчения Советский патент 1980 года по МПК B02C21/00 B02C18/44 

, : . . . . I . , 1Изобретение относится к технике измельчения, преимущественно гранул полиэтилена высокого давления, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Известна установка для измельчения, содержащая загрузочный бункер, дозирующее устройство, мельницу, циклоны, сорти рующее устройство, шаровую мельних г дек мола крупных фракций продукта сортнроаки, систему материалопроводов Недостаток известной установки,заключается в том, что при переработке гранул полиэтилена высокого давления в порошок часть продуктов размола приобретает волокнистую структуру, электризуется при движении по системе, сворачивается ъ комки, которые не измельчаются- и поэтому постепенно накапливаются. в циркулирующей нагрузке, закупоривая трубопроводы, образуя своды в зоне загрузки мельницы и т. д;, что снижает эксплуатационную надежность установки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для измельчения, преимущественно гранул полиэтилена высокого давления, содержащей мельницу с загрузочным и дозирующда устройствами, циклоны, сортирующее устройство и измельчитель крупных фракций продукта сортировки, последовательно соединенные в замкнутом цикле, измельчитель крупных фракций выполнен в виде двух встречновращающихся кинематически связанных между собой ножевых роторов равного диаметра с межцентровым расстоянием, равным сумме радиусов траекторий движения режущих кромок ножей, при этом отношение числа ножей на роторах равно обратному отношению скоростей их вращения, а ножи роторов с меньшим и большим их ШСлом установлены по ходу вращения соответственно передними и задними кромками. ;3;: .На фиг. 1 схематически изофажена устгановка для измельчения гранулирован 1НО1Ч поляэтиленй высокого давления в порошок; на фиг. 2 - измельчитель волок нистых комков продуктов возврата; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2, Установка для измелъ 1ения состоит W3 загрузочного бункфа 1, дозирующего устройства. 2, мельнииы 3, пнею опровода 4, циклона 5 грубой очистки, шшю1яа 6 тоникой очистки, шлюзовых затворов 7 и В, сортировочного ситового устройства 9, бункера 10 готовой продукции измельчителя 11 волокнистых комков, ус тановленного в трубопроводе 12, соединяющего выход крупных фракций сортировочного устройства 9 с приемным патруб ком мельницы 3. ., ; Измельчитель волокнистых комков 11 состоит из корпуса 13, ножевых роторов 14 и 15, установленных соответственно на валах 16 и 17, зубчатых колёс 18 и 19, кинематически связывающих ножевые роторы, шкива 20 привода ножевых ротоjpToB Каждый ножевой ротор оснащен но.; жами 21 и 22.;;:-:::::.,, Установка для измельчения работает следующим образом. Исходный материал. Гранулы полиэтидёна высокого давления, засьгааётся в загрузочный бункер 1, иуда непрерывно, с заданной проиаводи тел1ьностъю, посредством дозирующего устройства 2 поступает в мельницу 3. В мельнице 3 гранулы подвергаются ,й:ау{ельчению, и продукты измельчения. адэдушным потоком по нневмопрОЁОДу 4 транспортируются в циклон 5 и 6, rRe происходит отделение воздуха от продуктов измельчения. Воздух через трубы удаляется в атмосферу, а продукты измельчения, оседая на дне циклонов 5 и 6, ч фез шлюзовые затворы 7 и 8 непрерывно сбрасываются в сортирующее битовое устройство 9, Продукты измель ения, соответствующие конечному продукту, пройдя сквозь сито, сбрасываются в бункер готовой продукции 1Д а надоитный продукт по трубопроводу i2 поступает в измельчитель 11, где18рлокнис1т 1е фракции , сбившиеся в комки, -подвергаются разрушению и- вместе с крупными твердыми 4 акциями направляются для повторного рагзмола в мельницу 3., Размельчение волокнистых комков производится посредством ножей 21 я 3 встречновращающнхся с разной скоростью двух роторов 14 и 15, имеющих разное Количество ножей. Встречное вращенпе ноu5 r-; . ,-- . -- 01 014 жевых роторов 14 и 15 обеспечивает поо то51нную самозатяжку волокнистых комков в зону дробления, за счет чего предотврашается образованна свода во входной части измельчителя 11, а1яаюгаився ножевые роторы 14.и 15 кинематически связаны между собой, например, посредством зубчатых колес 18 и 19, обеспечивающих постоянную встрв у ножей в точках соприкосновения их траекторий. Разная скорость движения роторов 14 и 15 и разное количество ножей на ни обеспечивает перемещение кромок ножей 21 и 22 относительно друг друга и раэрезание волокнистых комков. ., /Для обеспечения постоянной встречи жрОмок двух ножей в точках соприкосно соприкосновения их траекторий, т, е. в плоскости, проходящей через оси вращения двух роторов, отношение количества ножей на роторах должно быть равно обратному отношению скоростей их вращения. Такое выполнение установки, предназначенное для измельчения гранул полиэтилена высокого давления в порошок, позволяет избежать закупорок трубопроводов волокнистыми, ватообразными комками продуктов размола, избежать образования сводов как в зоне загрузки мельницы, так .и в измельчителей комков, избежать аварий, возникающих от оплавления волокнистых комков в рабочей зоне мельрицы, и тем самым повысить эффективность использования дорогостоящей установки. Формула изобретения . Установка для измельчения, преимущественно гранул полиэтилена высокого давления, содержащая мельницу с загрузочным и дозируюп1им устройствами, циклоны, сортирующее устройство и измельчитель крупных фракций продукта сорти- . ровки, последовательно соединенные в замкнутом цикле, о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности установки, измельчитель крупных фракций выполнен в виде двух встречно-вращаюпшхся кинем атически связанных между собой ножевых роторов равного диаметра с межцентровым расстоянием, равным сумме радиусов траекторий движения режуижх кромок ножей, при этом отношение числа ножей на роторах равнО обратному отношению

57076016

скоростей их вращения, а ножи роторов сИсточники информации,

меньшим и большим их числом установле-принятые во вним1аниё при экспертазе

ны по ходу вращения соответственно пе-1. Патент ФРГ № И28267,

редаими и задними кромками.

. 50 С 17/10, . 1970.

Фиг.1