Устройство для жидкостной обработки длинномерного гибкого материала Советский патент 1980 года по МПК B29D7/20 

Изобретение относится к области обработки длинномерных гибких материалов преимущественно полимерных пленок, в различных жидких средах и может быть использовано для обработки .длинномерны гибких материалов, обладаюш;их малой прочностью и требующих осторожной обработки, не допускающей растяжения или другого воздействия, нарушающего целостность этих материалов. Известно устройство для жидкостной обработки чистых материалов, содержащее систему приводных и неприводных лотков, проходящих через жидкостные ва ны Недостатком устройства является невысокое качество материала за сче растяжения пленки при ее транспортировании. Известно другое устройство для жидкостной обработки длинномерного гибкого материала, содержащее основание наклон ные лотки, расположенные зйгзагробраано друг под другом, приспособление для подачи обрабатьтаемого материала, выполненное в виде подающего валика и систему циркуляции жидкой среды в наклонных лотках . Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого устройства являег ся ТО; что в промежуточных резервуарахобрабатываемый материал может накапли- ваться, деформироваться, склеиваться при касании поверхностей. В особенности этот недостаток будет сказываться в случае обработки пленки, котора.я после формования имеет рыхлую, желеобразную стружку. Слипание слоев.пленки ухудшает условия ведения процесса обработки пленки и приводит к снижению качества готового продукта. Целью настоящего изобретения 5голяет- ся улучщение качества материала за счет уменьшения натяжения материала при его. транспортировании. Указанная цель достиraef ся тем, что концы лотков снабжены направляющими, изогнутыми.по радиусу, а лот3. 70

ки установлены относительно друг друга с образованием щелевого канала между направляющими соседних лотков. Причем лотки посредством кронштейнов смонтированы на винтовых шпильках, закрепленных на основании.

На фиг. I представлена схема устройства для жидкостной обработки длинномерного гибкого материала; на фиг. 2 вид на устройство для подачи материала; на фиг. 3 - поперечное сечение лотков в месте крепления их на резьбовых шпильках.

Устройство для жидкостной обработки длинномерного гибкого материала состоит из лотков 1, 2, 3, концы которых имеют направляющие 4, изогнутые по радиусу, приспособленге для подачи обрабатываемого материала, установленного в резервуаре 5, смонтированного на лотке 1, и сиетему циркул5здни жидкости.

Лотки 1, 2, 3 установлены наклонно друг над рругом зигзагообразно и с образованием щелевого канала 6 между направляющими 4 соседних лотков с помощь кронштейнов 7, винтовых шпилек 8 и гаек 9, Приспособление для подачи обрабатьшаемого материала состоит из валика

10с закрепленной на нем крыльчаткой

11и форсунки 12, входное отверстие кЫ торой направлено на лопасти крыльчатки 11. Форсунка 12 соединена с системой циркуляции обрабатываемой жидкости, в которую входит резервуар 13, насос 14, вентили 15, 16 и штуцер 17 на резервуаре 5. В резервуаре 5 размещена пере гордка 18. У конца нижнего лотка установлен ролик 19,через который пленка подается на намотку. Шпильки 8 закреплены на основании 20.

Устройство работает следующим образом. При включении насоса 14 жидкость из резервуара 13 через систему трубопроводов, вентили 15 и 16, штуцер 17 и форсунку 12 поступает в верхний резервуар 5 -у начала верхненго лотка 1. Из форсунки 12 жидкость поступает на крыльчатку 11, жестко соединенную с

валиком 10, и заставляет валик 1О вра.щаться и подавать обрабатьшаемый материал в лоток 1. Усилие, с которым жидкость из форсунки 12 воздействует на подающий валик 1О, регулируется вентилем 16. Основной поток обрабатывающей жидкости в верхний лоток через штуцер 17. Обрабатьюаемый материал, подается на вращающийся валик Ю, заправляется

54

под перегородку 18 и опускается в лоток

1.

Перегородка 18 служит для создания гидрозатвора с целью исключения попадания воздуха под пленку в месте входа ее в лоток I. Поток жидкости свободно течет по лотку 1 и увлекает с собой обра- батьгеаемый материал, подаваемый, например, с машины формования, в щелевой канал 6.

Ширина щелевого канала устанавливается с помощью кронштейнов 7 в зависимостиот расхода жидкости и таким образом, чтобы он был полностью заполнен жидкостью.

При прохождении жидкости и пленки через щелевой канал вследствие изменени потока появляются центробежные силы, направленные от центра кривизнык внешней стенке канала, которые отжимают пленку от внутренней стенки, удерживая ее в середине потока жидкости. Qcneaствие изменения направления потока жидкости в канале происходит и увеличение скорости жидкости и пленки в результате отрыва потока жидкости от обеих стенок щелевого канала, возрастает тянущая сила, воздействующая на пленку. Эта сила удерживает пленку с постоянным натяжением, что исключает возможность смятйя ее, образования гофр и обеспечивает качественную обработку.

Наличие щелевого канала, по которому плёнка переходит с одного наклонного лотка на другой и благодаря этому удерживается с постоянным натяжением во врем прохождения ее по всему устройству, способствует получению качественной пленки, без смятия, гофр, слипания, порывов. За счет этого увеличивается выход пленки с единицы площади обЬрудова- ния с 75% до 97-98%.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки длинномерного гибкого материала, содержащее основание, наклонные лотки, расположенные зигзагообразно друг под другом, .приспособление для подачи обрабатываемого материала, выполненное в виде подающего валика, и систему циркуляции жидкой среды в наклонных лотках, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет уменьшения его натяжения при транспортировании концы лотков снабжены направляющими, изогнутыми по радаусу, а лотки, установлены относительно друг друга с образованием щелевого канала между направляющими соседних лотков.

2. Устройство по п. I, отличающее с я тем, что с целью регулирования щелевого канала, лотки посредством

кронштейнов смонтированы на винтовых шпильках, закрепленных на основании.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1.Патент США №361О494, кл. 226-21, 1971.

2.Патент Франции N9 2101388, кл. В О5 С З/ОО, 1972 (прототип).

Фиъ. /

Фиг.З