Гидромолот Советский патент 1980 года по МПК E02D7/10 

Изобретение относится к строительным машинам, а именно к конструкции вибромолота с гидронриводом и может быть применено для забивки свай. Извесген молот с гидронриводом, включающий перемещающуюся в направляющих ударную часть, оголовок, плунжеры, полости которых соединены посредством трубопроводов с подпружиненным золотником, соединенным с насосом и аккумулято ром i . Полые цилиндры закреплены на шме, имеющей, возможность перемешаться В известном молоте кинетическая энер гия пружин расходуется на погружение сваи т.е. на выполнение полезной работы и на преодоление сил сопротивления в сливном трубопроводе, преодоление противотока жидкости, создаваемого насосом. В результате снижается энергия удара и КПД молота. Известен гидромолот, для погружения свай, являющийся наиболее близким техническим решением к описываемому, вклю чаюший установленную в направляющих ударную часть, телескопические гидроци.линдры ее подъема с пустотелыми штоками и плунжерами, систему распределения жидкости и наголовник 2. Такое выполнение молота снижает энергию удара. Цель изобретения - увеличение энергии удара и повышение КПД. Она достигается тем, что в гидромолоте для погружения свай, включающем установленную в направляющих ударную часть, телескопические гидроцилиндры ее подъема с пустотелыми штоками и плунжерами, систему распределения жидкости и наголовник, пустотелыештоки снабжены, соединяющими их полости с полостями гидроцилиндров, гидрозамками с обратными клапанами и клапанами пульсаторами. В результате устраняются потери энергии на преодоление сил сопротивления в сливном трубопроводе и преодоление противотока, создаваемого насосом во время удара, увеличивается, также энергия удара и побышается KOZL 37 На фиг. 1 представлена схема гидромолото, на фиг, 2 - схема гидрозакжа. Гидромолот содержит телескопические гидроцилиндры 3., закрепленные на оголовке 2 и жестко связанные с направляющей рамой 3. Внутри каждого гидроцилиндра 1 расположены пустотелый шток 4, в поршневой части которого размещен гидроэамок (фиг. 2), представляющий собой обратный клапан 5, соединенный с полостями А и В каналами с и клапан-пульсатор 6, соединенный с полостями А и В каналпми е, а с полостью С - каналом Q плунжер 7, с расположенной на нем пружиной 8 и жестко соединенный с перемещающейся ударной частью 9 в направляющих рамы 3. Ударная часть 9 поджимается пружиной 1О, посаженной на стержень 11 с закрепленным на нем упором 12. Стержень 11 жестко соединен с рамой 3. Полости А и С сообщаются между собой посредством зазора , Пустотелый шток 4 в исходном положении находится внизу. Привод гндромолота осуществляется подачей насосом 13 в полость А рабочей жидкости, проходящей через клапан-пульсатор 14 по рукаву высокого давления 15 Под действием рабочей жидкости на горец пустотелого штока 4, последний поднимается вверх одновременно с плунжером 7, Ьружиной 8 и ударной частью 9 сжимая пружину Ю до соприкосновения ударной части 9 с упором 12. Плунжер 7 находится в верхнем положении, так как жидкость находящаяся в полости В заперта из-за закрытых обратного клапана 5 и клапана-пульсатора 6, который закрывается при наличии перепада давления между полостями А и С в канале 9 , соединяющем эти полости, при движении пустотепого щгока 4 вверх. Как только ударная часть 9, упираясь в упор 12, остановится, а давление в полости А превысит усилие настройки пружины клапана-пупьсатора 14, последний откроется и рабочая жидкость из полости А пойдет н Слив по рукаву высокого давления 15. Пустотелый шток 4 начнет опускаться вниз. В момент, когда ударная часть 9, упираясь в упор 12, остановится и давление в полостях А и С выравняется из-за соединяющего их зазора f открывается 124 клапан-пульсатор 6. Жидкость из полости В под действием пружины 10 и ударной массы 9 с помощью плунжера 7 будет вытесняться в полость А по каналам С через клапан-пульсатор 6. Так как площадь поперечного сечения плунжера 7 меньше, чем у пустотелого щтока 4, то плунжер 7 движется с больщей скоростью, чем пустотелый щток 4, и происходит удар ударной части 9 по оголовку 2, покоящемуся на свае, когорая погружается в грунт. В процессе удара пружина 8 сожмется. Под ее действием пустотелый щток 4 опускается вниз, выдавливая рабочую жидкость из полости А на слив по рукаву высокого давления 15. Часть рабочей жидкости заполняет полость В, так как обратный клапан 5 и клапан-пульсатор 6 открыты. Как только слив рабочей жидкости из полости А закончится, клапан-пульсатор 14 закроется и рабочий цикл повторится. Использование телескопических гидро- цилиндров с гидрозамками в поршневой части пустотелых штоков и диаметральными зазорами между внутренними стенками гидроцилиндров и наружными поверхностями поршней пустотелых штоков увеличивает энергию удара в 1,8-2 раза, В результате производительность гидромолота увеличится в 1,5-1,8 раза. Формулаизобретения Гидромолот для погружения свай, включающий установленную в направляющих ударную часть, телескопические гидроцилиндры ее подъема с пустотелыми штоками и плунжерами, систему распределения жидкости и наголовник, отличающийся тем, что, с целью увеличения энергии удара и повышения КПД, пустотелые штоки снабжены соединяющими их полости с полостями гидроцилиндров гидрозамками с обратными клапанами и клапанами-пульсаторами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 312014, кл. Е О2 1 7/18, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 359О14, кл. Е О2 Т 7/1О, 197О.