Установка для искусственной сушки торфа Советский патент 1948 года по МПК C10F5/00 

Предметом изобретения является зстановка для искусственной сушки торфа путем нагревания его паром или горячей водой в камерах через теплообменники, с.мпогократным использованием пара пли воды по замкнутому циклу, а также с использованием тепла пара, образуемого из воды торфа.

Предлагаемая установка дает возможность повысить эффективггосп использования тепла пара, образуемого из воды торфа.

Отличительной особенностью установки является то, что для отсоса пара из камер сушки и смешения его с основным теплоносителем применены эжекторы, включенные в замкнутую систему циркуляции теплоносителя.

Па фиг. 1 изображена схема установки для искусственной су1ики торфа с применением парового обогрева; на фиг. 2 - схема возможного иарианта установки с пароводным обогревом.

Па с.кемах пунктирные линии обозначают пар, сплошные линии - воду.

Действие установки при обогреве ее паром следующее.

Острый пар заданного давления поступает из котельной по иаропроводу / в паровое сопло 3 двухступенчатого парового эжектора 2, откуда, со сверхзвуковыми скоростями, поступает в первую стуне1п эжектора 4, 1де смешивается с отработанныл паром, поступаюн1им в первую ступень эжектора 4 из третьей секции (парообразуюш,ей) камеры сушки 22 по трубе 23.

По паропроводу 24 во вторую ступень эжектора 5 засасывается мз третьей секции камеры сушки 22 влажный соковый пар, испаряемый нз торфа-сырца, находящегося в камере 22.

Паровая смесь из диффззора эжектора поступает в паропровод 6 и, разделяясь на два потока 7 и //, поступает к пароперегревателям 8 и

№ 70870

12, обогреваемых котельными газами, подаваемыми в направлении :трелки 16.

Первый пароиерегреватель 8 имеет достаточно развитые теплообмен1 ые поверхности и по выходе из него перегретый пар обладает высоким потенциалом. Этот пар по паропроводу 9 подается к сушильным установк;;м 22, циркулирует по ним, отдавая часть своего тепла на испарение влаги из торфа-сырца, и с уменьшенным тепловым потеьидиалом, через паропровод 23 засасывается в первую ступень 4 эжектора и процесс начинается вновь.

Образующийся из торфа-сырца, ири его нагреве, влажный соковый пар по паропроводу 24 засасывается второй ступенью 5 эжектора и вступает в циркуляционный цикл. Второй пароперегреватель 12, куда поступает часть паровой смеси по паропроводу 11, используя котельные газы после их выхода из первого пароперегревателя 17, дает после нагрева пар с более низким пoтeнциaлo, который по паропроводу 13 поступает во вторую секцию ка.меры сушки 21, где происходит подогрев торфа и заключенной в нем влаги от 10 до 95-100°, и да.пее поступает в первую секцию 20 камеры сушки, где происходит оттаивание торфа (при загрузке его в зимних условиях) и подогрев до 10°,

Из первой секции 0 отработанный пар по паропроводу 15 поступает для использования на производственные и бытовые нужды предприятия. Загрузка торфа-сырца производится в первую секцию камеры сушки 19, а выгрузка через противополон ную стенку третьей секции камеры 22. Пунктир с точками 10 показывает направление циркуляции перегретого пара в камере 22. Пунктир с точками 14 - циркуляцию греюшего пара в камерах 20 и 21. Отвод отработанных котельных газов происходит в направлении стрелки 18.

Конструктивные параметры отдельных агрегатов рассмотренной схемы зависят от заданных условий и решаются применительно к конкретным задачам.

Расчет и проектирование всех основных агрегатов схемы: эжекторы, пароперегреватели, камеры обезвоживания и сушила ведутся в соответствии с существующими методами расчетов.

Другим возможным вариантом обогрева установки для сушки торфа может быть пароводяной обогрев. В то время, как при первом варианте рабочим греющим телом является пар, во втором варианте в качестве, греющего тела используется перегретая вода высокого давления.

Благодаря более высокому значению коэффициента теплопередачи между жидкостью и влажным торфом по сравнению с теплопередачей между паром и влажным торфом в том случае, когда для заданных: конкретных условий получаются слишком большие теплопередающие поверхности у камер сушки и пароперегревателей, желательно применять пароводяной вариант. В этом случае площади теплопередающих поверхностей уменьшаются и конструкции получаются более компактными.

Схема действия при паро-водоструйном методе будет следующая.

Вода высокого давления и, по возможности более низкой температуры, через трубопровод 48 поступает к водяному соплу 27 двухступенчатого пароводяного эжектора 26. Из водяного сопла 27 вода с высокой скоростью поступает в первую ступень эжектора 29, где смешивается с соковым паром, образующимся из воды торфа, поступающим через паропровод 28 из третьей секции 47 камеры сущки. В первой ступени 29 соковый пар конденсируется и нагретая вода с высоким давлением поступает во вторую ступень эжектора 30, где смещивается с острым паром, поступающим из котельной по паропроводу 25, получает за счет него прираще- .

Hue кинетической энергии и, конденсируя нар с высокими значениями лавлений, скоростей и температур, поступает в трубопровод 31.

Отсюда в том случае, если предусматривается использование избыючной воды только для бытовых нужд, вода непосредственно поступает R камеры сушки по трубопроводам 5 и 5, потребность в водоподогреватслях 33 и 37 отпадает и площадь их принимается равной нулю.

В общем случае, когда предусматривается выпуск отработанной воды с определенными параметрами в части давления и температуры, поток жидкости в трубопроводе 31 делится на два потока, из которых по трубопроводу 32 жидкость направляется через водоподогреватель высокого потенциала 33, работающий на котельных газах 41, по трубопро ;оду 34, в третью секцию камеры сущки 47, где, имея температуру порядка 150-170°, испаряет влагу из торфа-сырца, и, поступая во вторую секцию камеры обезвоживания 46, где осуществляется предварительный .подогрев торфа-сырца, снижает свою температуру до 40-50° и поступает через трубопровод 48, на питание эжектора, т. е. вновь вступает в циркуляционную систему теплоносителя.

Второй поток жидкости через водоподогреватель низкого потенциала -57 и трубопровод 38 поступает в секцию 46 и, циркулируя по трубам сущильных агрегатов, переходит в первую секцию 45, откуда по трубопроводу 40 отводится к месту потребления, имея заниженные рабочие параметры.

В остальном второй вариант с пароводяным обогревом идентичен первому с паровым обогревом.

В схеме на фиг. 2 обозначено: 35 - циркуляция перегретой воды в третьей секции камеры сущки; 36 - подача воды в водоподогревате.пь низкого цотенциала; 39 - циркуляция греющей воды в первой и второй секциях камеры сущки; 42 - подвод котельных газов к водоподогревателю низкого потенциала; 43 - отвод отработанных котельных газов; 44 - нодача торфа-сырца в камеру сущки.

Предмет изобретения

Установка для искусственной сушки торфа нутем нагревания его паром или горячей водой в камерах через теплообменники с многократным использованием пара или воды по замкнутому циклу, а также с иснользованием тепла пара, образуемого из воды торфа, отличающийся тем, что для отсоса пара из камер сущки и смещения его с основным теплоносителем применены эжекторы, включенные в замкнутую систему циркуляции теплоносителя.

: Q5uf

хС-- - -

I t-

J

25

30

- -r.

-