Способ производства полуводного гипса Советский патент 1948 года по МПК C04B11/02 

Предлагаемый способ является развитием способа, заявленного по авторскому свидетельству № 63970.

На чертеже дана схема расположения аппаратуры для осуществления предлагаемого способа производства полуводного гипса.

После обработки камня насыщенным паром, не понижая давление пара в демпфере 7, которое составляет в это время 1,3 ати, подают по паропроводу 2 перегретый пар с температурой 200-225°. Соприкасаясь С влажным материалом, пар охлаждается, обусловливая тем самым испарение влаги из материала при .давлении 1,3 ати.

В результате испарения влаги из материала в демпфере образуется смесь из отработанного, но еще перегретого пара и пара, образовавщегося из влаги материала, который также находится в состоянии небольшого перегрева. Объем этой паровой смеси больше первоначального объема теплоносителя.

Паровая смесь по паропроводу 3 лоступает в выхлопную камеру 4.

Выхлопная камера имеет рычаж- , ный выхлопной клапан 5, отрегулированный на давление 1,3 ати, через который производится выброс излишка паровой смеси сверх того количества, которое должно циркулировать в системе в качестве теплоносителя.

Часть паровой смеси, циркулирующая в качестве теплоносителя, направляется из выхлопной камеры 4 по паропроводу 7 в эжекционную камеру 8, в которую она засасывается струей острого перегретого пара, выходящей из эжектора 9.

Из эжектора Р, в котором пар приобретает давление до 1,4- 1,45 ати, пар по паропроводу 7J подается в пароперегреватель 72, в котором производится перегрев его до 200°.

Излишек паровой смеси, выбрасываемый через выхлопной клапан 5, складывается из пара, образованного влагой материала и эжектирующего пара, что составляет величину порядка 240 кг пара на тонну продукции. Поэтому целесообразно исполь493

зовать его для косвенного подогрева питательной воды, что предусматривается схемой. Для этого выхлопной клапан помещается в колпаке, откуда выбросной пар удаляется по паропроводу 6, проходит змеевик 17, помещающийся в баке подогрева питательной воды 78 и, охлаждаясь, а частично и конденсируясь, выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу 74.

Эжектирующий пар берется от парового котла 76, подогревается в специальном пароперегревателе 73 и по паропроводу 70 поступает к соплу эжектора.

Основной магистральный паропровод, в котором циркулирует перегретый пар, используется и для подачи насыщенного пара в период запарки посредством переключающей перемычки из паропровода 75. Таким образом специальной магистрали для осуществления паровой сущки не требуется.

Пароперегреватели 72 и 73 устанавливаются в газоходах котла, что исключает надобность в каком-либо специальном топочном устройстве и газоочистке, которые являются обязательной принадлежностью воздушной сушки.

Особенность и преимущества нового способа заключаются в следующем:

а)сушка без понижения давления и температуры в демпфере исключает возможность обратной гидратации запаренного гипса;

б)использование в качестве побудителя циркуляции теплоносителя парового эжектора позволяет подвергать демпферной обработке почти все мелкие фракции гипсового камня;

в)использование в качестве теплоносителя водяного пара исключает надобность в каких-либо вентиляционных устройствах;

г)применение перегретого пара исключает загрязнение гипса, что имеет место при сущке дымовыми газами и вызывает необходимость в устройстве специальных фильтрационных установок.

Предмет изобретения

Способ производства полуводного гипса из двуводного по авторскому свидетельству № 63970, отличающийся тем, что сушку запаренного гипсового камня в демпфере производят перегретым паром при давлении, равном давлению запарки.