Способ многоступенчатой сушки торфа Советский патент 1981 года по МПК C10F5/00 

(S) СПОСОБ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СУШКИ ТОРФА

1

Изобретение относится к сушке, преимущественно сушки торфа и может быть использовано в торфяной промышленности для сушки фрезерного торфа при производстве топливных брикетов.

Известны способы пароводяной многоступенчатой сушки торфа во взвешенном состоянии в прямотоке с сушильным агентом в первых двух ступенях и в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом в третьей, ступени с паровым обогревом и с .использованием тепла ее сокового пара для нагрева воды, служащей теплоносителем для первых двух ступеней

Известные способы многоступенчатой сушки не позволяют максимально использовать производительность первых двух ступеней сушки, так как теплоносителем в них является вода, имеющая температуру значительно ниже температуры пара, используемого для обогрева третьей ступени.

Известен также способ многоступенчатой сушки торфа, включающий сушку торфа во взвешенном состоянии в прямотоке в ступенях с сушильным агентом и в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом в ступенях с паровым обогревом с использованием их сокового пара для нагрева промежуточного теплоносителя 2 .

to

Однако существующий cnocol) имеет

низкую степень утилизации тепла сокового пара, так как на утилизированном тепле работает только одна стуISпень сушю-1 (т.е. один из пяти корпусов сушилки), а отработанный сушильный агент второй ступени, обогреваемой паром, выбрасывается в атмосферу. Кроме того, первая ступень сушки

30 имеет низкую производительность, вследствие обогрева ее водой с температурой значительно ниже температуры пара. Цеяь изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение удельных тепловых затрат на сушку. Поставленная цель достигается тем, что все ступени сушки обогревают паром, причем подаваемый для обогрева пар получают путем смешения пара, поступающего из котельной, с паром, выделяемым промежуточным теплоносителем, а промежуточный теплоноситель пополняют отработанным паром-конденсатом, а так же тем, что сушку в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом ведут во всех ступенях. На фиг. 1 схематично изображена установка, первый вариант предлагаемого способа многоступенчатой сушки; на фиг. 2 - то же, второй вариант Установка состоит из сушильных Kop пусов 1-5 с внутренним обогревом, снабженных питающим паропроводом, трубопроводом отвода конденсата, и систем пневмотранспорта, включающих системы циркуляции сушильного агента 6-8 и системы 9-13 пылеосаждения. На входе системы циркуляции сушильного агента противоточной ступени,включающей корпуса 3-5, установлен калорифер для предварительного нагрева сушильного агента. На выходе системы циркуляции сушильного агента этой ступени установлен скруббер-теплообменник 15, предназначенный для нагрева промежуточного теплоносителя теплом сокового пара протиаоточной ступени. Дли смешения пара котельной с паром, выделяемым промежуточным теп лоносителем, на входе питающего паропровода установлен пароструйный эжектор 16, герметично соединенный с испарителем 17, в котором происходит испарение промежуточного теплоносителя, подаваемого в испаритель насосом 18. Для пополнения промежуточного теплоносителя отработанным паром-конденсатом испаритель снабжен дополнительным трубопроводом, по которому насосом 19 из трубопровода отвода ко денсата подается часть конденсата. По первому варианту предлагаемого способа установка работает следующим образом. В корпус 1 поступает сырой торф и при помощи системы циркуляции сушиль ного агента 6 нагнетается сушильный агент (воздух). Газовзвесь, пройдя сушильный корпус, поступает в систем пылеосаждения 9, откуда воздух удаляется в атмосферу, а подсушенный торф поступает в корпус 2, в который системой циркуляции сушильного агента 7 нагнетается сушильный агент (воздух), и подсушенный торф в прямотоке с сушильным агентом поступает в систему 10 пылеосаждения. Из системы 10 пылеосаждения воздух удаляется в атмосферу, а подсушенный торО поступает в корпус 3 и последовательно проходит через корпуса и 5 в противотоке с сушильным агентом, подаваемым системой циркуляции сушильного агента 8 и подогреваемым в калорифере Т. Сушильный агент, пройдя корпуса 5-3 поступает в скруббер-теплообменник 15, где за счет тепла сокового пара третьей ступени, нагревает промежуточный теплоноситель (воду), нагнетаемый насосом 18 в испаритель 17. Сухой торф из ристемы 13 пылеосаждения поступает н$ прессование. Пар из котельной поступает в эжектор 16, где при истечении из сопла струи пара создается разрежение и в испарителе 17, вследствие этого разрежения происходит интенсивное испарение с поверхности разбрызгиваемого промежуточного теплоносителя, поступающего из смруббера-теплообменника 15 При испарении понижается температура остающегося в испарителе теплоносителя, так как испарение происходит за счет теплоты отнимаемой от остающегося теплоносителя. Из испарителя теплоносите Гь с пониженной температурой поступает в скруббер-теплообменник, где, произведя охлаждение сушильного агента третьей ступени сушки, он подогревается за счет тепла сокового пара и вновь поступает в испаритель на охлаждение. Пар, смесь пара из котельной и пара, образовавшегося в испарителе, при прохождении через диффузор эжектора 16 тормозится, при этом повышается давление пара и его температура, и поступает на обогрев всех сушильных корпусов установки. В сушильных корпусах пар конденсируется, отдавая тепло на сушку торфа. Часть конденсата направляется в котельную и часть в испаритель для возврата теплоносителя испарившегося в испарителе. Отличие установки, работающей по второму варианту предлагаемого способа многоступенчатой сушки заключается в следующем.

Торф последовательно проходит через корпуса 1 и 2 в противотоке с сушильным агентом, нагнетаемым системами циркуляции сушильного агента 7 и 6 и подогреваемым в калорифере 1t. Сушильный агент пройдя корпус.а 2 и 1, поступает в скруббер-теплообменник, где за счет тепла сокового пара этих ступеней, нагревает теплоноситель, идущий в испаритель. Все корпуса 1-5 обогреваются паром, полученным при смешении пара, поступающего из котельной, и пара, выделяемого промежуточным теплоносителем.

Таким образом, в первом варианте предлагаемого способа многоступенчатой сушки торфа достигается интенсификация процесса сушки за счет обогрева всех трех ступеней паром, представляющим смесь пара котельной и пара, выделяемого теплоносителем, и утилизируется тепло сокового пара третьей ступени, идущее на нагрев промежуточного теплоносителя. Во втором варианте, кроме интенсификации сушки, достигается и наибольшее снижение {удельных тепловых затрат, так как в скруббер-теплообменник для охлаждения направляется отработанный сушильный агент всех трёх ступеней (исключены потери тепла с выбрасываемым отработанным сушильным агентом).

Предварительные расчеты показали, что предлагаемый способ многоступенчатой сушки обеспечивает увеличение производительности сушки на 19% и снижение удельных тепловых затрат

на сушку на 35% по сравнению с известным.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

t. Наумович В.М. Сушка торфа и сушильные установки брикетных заводов. М., Недра, 1971, е. 115.

v

V4