Волокноотделитель Советский патент 1948 года по МПК D01B1/04 

Описание патента на изобретение SU71001A1

Волокноотделители, снабженные вращающимся перфорированным барабаном, из которого отсасывается воздух и внутри которого расположен эластичный валик, прижимаемый к стенке барабана, известны.

Предлагаемый волокноотделитель отличается от известных тем, что внутри перфорированного барабана расположено несколько эластичных валиков, а для съема очищенных семян против каждого валика у наружной стенки барабана установлен лопастной барабанчик.

Такое устройство позволяет наиболее полно использовать поверхность барабана волокноотделителя и последовательной обработкой хлопка добиться полного отделения волокон от семян.

Предлагаемый волокноотделитель изображен схематически в поперечном сечении на чертеже.

Волокноотделитель состоит из бункера 12, снабженного загрузочным отверстием 5. По длине бункера расположен перфорированный барабан 6, свободно опирающийся

на четыре валика 2, которые расположены внутри барабана.

Поверхность валиков обтянута резиной. При вращении валиков под действием сил трения приводится во вращение и барабан 6.

С наружной стороны барабана против валиков 2 установлены лопастные барабаны 3. Внутри барабана 6 около загрузочного, отверстия, установлен щеточный барабан , а в нижней части бункера, под барабаном, рещето 7.

Волокноотделитель работает следующим образом.

Воздух, отсасываемый из волокноотделителя, поступает в него через отверстие для подачи сырца и щели 9 и 10.

Хлопок-сырец из любого существующей конструкции питателя, установленного над волокноотделителем, поступает по плоскости / на перфорированный барабан 6.

Волокна летучек протаскиваются воздухом через щели перфорированного барабана, а семя их остается на внешней поверхности барабана, при вращении которого летучки по133

аются к первому эластичному ваику. Эластичный валик 2 прижимает волокна, протащенные через щели перфорированного барабана, к его внутренней поверхности. Семена летучек, оставшиеся на внешней поверхности барабана, отбиваются лопастным барабаном 3, протаскиваются по сетке 5 и сбрасываются на перфорированный барабан для повторного волокноотделения.

Воздухом, поступивщим внутрь олокноотделителя через щели 9, етучки вторично прижимаются к арабану и волокна их также протаскиваются через щели перфорированного барабана, отделяясь от семян у второй пары волокноотделмтельных валиков.

Место второй щели 10 для подоса воздуха определено из следующего соображения: струя воздуха, оступивщая в щель 10, лопастями барабанчика 3 направляется на барабан ниже второго эластичного валика.

Вместе с воздухом направляются и летучки, уже несколько оголенные пос,яе двухкратного волокноотделения, и в третий раз прижимаются к барабану.

В этом месте может выделяться сор, который будет свободно выпадать через решето 7. После воздействия третьего эластичного, валика полуоголенные семена направляются регулируемой пластинкой // на перфорированный барабан и прижимаются к нему воздухом, поступившим через -семенной шнек.

Вращ,ением перфорированного барабана полуоголенные семена подаются к четвертому эластичному валику, где должно произойти окончательное оголение семян.

После воздействия четвертого

эластичного валика семена лопастным барабаном направляются на стенку, по ней скатываются на гребенку 13 и падают в семенной шнек 14.

Гребенка 13 предусмотрена для повторного направления семян к сетчатому барабану.

Струя воздуха, поступившая через семенной шнек при определенной ее скорости, будет способствовать отделению оголенных семян от семян с остаточной опушенностью.

На случай засорения отверстий перфорированного барабана предусмотрен щеточный барабан 4. Сор и улюк, очищенные щеточным барабаном 4, собираются -в карман 15.

Предлагаемая конструкция волокноотделителя позволяет создать полную его герметичность и обеспечить проникновение воздуха в места, необходимые для процесса волокноотделения.

Герметичность легко создать при помощи резиновых прокладок, которые обеспечат достаточную плотность соединения торцевых и боковых стенок - бункера 12.

Предмет изобретения

Волокноотделитель, снабженный вращающимся перфорированным барабаном, из которого отсасывается воздух, с расположенным внутри барабана эластичным валиком, служащим для зажима и отрыва волокна, засосанного в отверстия барабана, отличающийся тем, что с целью последовательного волокноотделения хлопка всей поверхностью барабана применены несколько валиков, а для съема очищенных семян против каждого валика установлен лопастной барабан или отбойный нож.

15

///7 77Л////7//////

I /ff

Похожие патенты SU71001A1

название год авторы номер документа
Волокноотделитель с пневматической заправкой волокна 1948
  • Рычков А.Г.
SU83524A1
Валичный джин 1988
  • Шукуров Сурат Зуфарович
  • Рахматуллаев Баходир Кахраманович
  • Шукуров Шухрат Зуфарович
  • Абдерахманов Хабибулло Шермаматович
SU1516519A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЮ ДЛЯ ОТВОДА СЕМЯН ХЛОПКА-СЫРЦА 1973
SU362886A1
Пильный волокноотделитель 1947
  • Брагин Б.С.
SU78223A1
Валичный джин 1987
  • Пластунов Юрий Игнатьевич
SU1625900A1
Волокноотделитель 1947
  • Брагин Б.С.
SU79539A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА И ЕГО ВОЛОКНООТДЕЛЕНИЯ С ВЫПУСКОМ ВОЛОКНА В ВИДЕ ЛЕНТЫ 1947
  • Брагин Б.С.
SU90187A1
Волокноотделитель 1978
  • Абдуллаев Яшин Сабирджанович
  • Рашидов Турсун Рашидович
  • Фатхуллаев Шавкат Джунайдуллаевич
  • Уразова Умида Тохтамуратовна
SU672224A2
Джин 1961
  • Савченко И.Л.
SU147729A1
Валичный джин 1977
  • Хармац Дмитрий Ефимович
  • Арифов Пулат Убаевич
  • Гершман Яков Хаимович
SU665028A1

Иллюстрации к изобретению SU 71 001 A1

Реферат патента 1948 года Волокноотделитель

Формула изобретения SU 71 001 A1

SU 71 001 A1

Авторы

Рычков А.Г.

Даты

1948-01-01Публикация

1947-05-05Подача