Волокноотделитель Советский патент 1979 года по МПК D01B1/04 

(54) ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к волокноотделителю при первичной обработке хлопкасырца. По основному авт. св. №456056 известен волокноотделитель, содержащий ремень с поперечными прорезями, ворошитель, ряд валиков и седлообразных деталей, сообщающих ремню чередующиеся выпуклые и вогнутые участки, причем в одном из выступов каждой седлообразной детали имеется выемка, стенка которой служит для задержания движущегося .с ремнем семени, а полость между выступами этой детали служит для отвода снятого волокна. Для обеспечения многократной обработки семян известное устройство содержит несколько секций, между которыми находится козырек. В известном волокноотделителе в зоне между выступами седлообразной детали ремень с прорезями испытывает те же перегибы, что и в рабочей зоне, т.е. как и в рабочей зоне имеет возможность зажимать волокна и перемещать их через втфой вые-. туп опять в рабочую зону, что весьма ощу-. тимо снижает производительность устройства. При расположении в известном устройстве открывающей кромки на вершине выступа возникает опасность повреждения рабочего ремня этой кромкой. В конструкции известного волокноотделителя затруднен отвод обработанных семян из выемки выступа. На втором выступе седлообразной детали рабочий ремень скользит с бесполезным трением, тогда как на первом выступе это трение способствует отрыву волокон от семян. Количество выступов, создающих па разитное трение, равно количеству рабочих выступов и они потребляют почти столько же энергии от привода волокноотделителя. Цель изобретения - повышение эффективности волокноотделителя за счет исключения возврата в рабочую зону уже снятого волокна, исключения повреждения рабочего ремня и улучшения процесса отвода обработанных семян. Цель достигается тем, что предложенный волокноотделитель имеет лопастные валики, каждый из которых установлен между выступами седлообразной детали и контактирует с рабочей поверхностью ремня. Выемка в седлообразной детали может быть выполнена на прямолинейном участке ее выступа и сообщаться с центральной

полостью волокноотделителя. Каждый второй по ходу движения ремня выступ седлообразной детали целесообразно выполнить в виде ролика.

На фиг. 1 изображенапринципиальная схема волокноотделителя, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Волокноотделитель содержит ремень 1, выполненный из эластичного материала, например из резины. Внутренняя поверхность ремня имеет прорези. Ремень приводится в движение группой валиков 2, сцепленнЫх с шестернями 3. Для создания регулируемого натяга ремня волокноотделитель содержит ряд валиков 4, имеющих возможность перемещаться и фиксироваться в направляющих 5. Волокноотделитель включает в себя ряд седлообразных деталей 6, расположенных по периферии рабочей зоны, причем натяжные валики 4 расположены в пространстве между седлообразными деталями. Каждая из седлообразных деталей имеет в одном из ее выступов выемку 7, стенки которой служат для задержания движущегося с ремнем семени, и сквозные отверстия 8 для возврата семени в центральную рабочую зону волокноотделителя для повторной обработки. На другом из выступов имеется выемка, в которой размещена часть съемного валика 9, полость 10 между выступами служит для отвода снятого волокна. Верхняя часть одного из выступов седлообр азной детали выполнена в виде ролика 11, что исключает трение скольжения ремня о выступ.

В центральной, рабочей зоне волокноотделителя установлен ворошитель 12 с лопастями 13.

В корпусе 14 волокноотделителя находится дно 15 и крыщка 16, к которой прикреплен фланец 17 для отсоса снятого волокна. Для подачи летучек или семян в корпус имеется воронка 18.

Корпус установлен на раздвижной опоре 19.

Во время работы летучки или семена, подаваемые 1ерез воронку 18, захватываются лопастями 13 ворошителя 12 и под воздействием центробежных сил прижимаются к участкам ремня 1 с прорезями, причем волокна входят в эти прорези. При движении ремня и чередований выпуклых и вогнутых участков волокит зажимаются в прорезях. Дойдя до стенки выемки 7, семена задерживаются этой стенкой и отрываются от волокна. Новые семена, движущиеся вслед за обработанными, отводят последние вниз, и они по сквозному отверстию 8 возвращ аются в центральную, рабочую зону волокноотделителя для повторной обработки. Отделившиеся от семян волокна попадают в полость 10 и при последующем раскрытии прорезей ремня снимаются съемным валико 9 и отсасываются через фланец 17.

Семёна выходят через окно, расположенное в дне 15. Регулирование времени нахождения летучек или семян в зоне обработки осуществляется путем изменения угла наклона оси волокноотделителя с помощью раздвижной опоры 19.

Формула изобретения

. Волокноотделитель по авт. св. № 456056, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности волокноотделения, он имеет лопастные валики, каждый из которых установлен между выступами седлообразной детали и контактирует с рабочей поверхностью ремня.

ш

77 //7///////////////////Ш:

П

и