УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА И ЕГО ВОЛОКНООТДЕЛЕНИЯ С ВЫПУСКОМ ВОЛОКНА В ВИДЕ ЛЕНТЫ Советский патент 1970 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к установкам для очистки хлопка-сырца и его волокноотделения с выпуском волокна в виде ленты.

Существующий технологический процесс подготовки хлопка у прядению очень сложен и громоздок и требует для своего осуществления большое количество машин и устройств в хлопкоочислительной и хлопкоперерабатывающей промышленностях.

Для сокращения и упрощения технологического процесса подготовки хлопка к прядению установка состоит из трех последовательно расположенных и соединенных между собой транспортерами машин: а) аэрофонтанного чистителя - для очистки хлопка-сырца от сорных примесей путем размыва взвешенной массы хлопка воздушным потоком; б) вертикального разрыхлителя для полной очистки от сорных примесей и улюка хлопка-сырца с разделением его на отдельные летучки сферической формы, путем механического воздействия бил на направляемую сверху вниз взвешенную массу хлопка-сырца; в) волокноотделителя с пневматической заправкой волокна хлопка-сырца в щель, осуществляющего отделение от семян волокна с одновременным распрямлением их и формированием в ленту.

Аэрофонтанный чиститель в установке может быть выполнен в виде "рюмки", образованной рядом колосников, например кольцевых, и снабженной в нижней части вентилятором с гидромуфтой, а в верхней части - бункером с сетчатым колпаком для улавливания долек и летучек хлопка-сырца, находящихся во взвешанном состоянии под действием вертикального воздушного потока.

Вертикальный разрыхлитель в установке может быть выполнен в виде вращающегося стояка с укрепленными на нем в несколько рядов по высоте колосниковыми поверхностями конической формы и расположенных между последними и кожухом разрыхлителя неподвижных колосниковых решеток также конической формы.

Волокноотделитель с пневматической затравкой волокна в щель может состоять из вращающегося перфорированного цилиндра и охватывающей его на части окружности бесконечной в виде цепи решетки, образованной рядом роликов и колосников, движущихся с помощью натяжной и направляющей звездочек в сторону, обратную вращению цилиндра, и служащих вместе с цилиндром для отделения семян от волокон ранее пневматически заправленных в щели решетки и подсасываемых к поверхности перфорированного цилиндра вакуумом, подведенным внутрь последнего на части окружности.

Для съема волокон с поверхности перфорированного цилиндра и формирования их в ленту в волокноотделителе применены расположенные под перфорированным цилиндром съемные валики и вытяжные цилиндры.

При установке применен ряд транспортеров, образованных бесконечным пленочным полотном, к которому изнутри подведен вакуум, причем расстояние между планками меньше диаметра хлопковых семян, а в полости вакуума установлены неподвижные перегородки или вращающиеся щетки, служащие для втягивания в отверстия полотна сорных примесей и улюка.

На чертеже изображена принципиальная схема описываемой установки.

Установка состоит из двух сырцоочистительных машин-аэрофонтанного числителя I и вертикального разрыхлителя II и одного волокноотделителя III. Все машины связаны между собой трансфортерами 1, 2, 3 и 4.

Аэрофонтанный числитель I выполнен в виде "рюмки" 5, образованной рядом колочников, например кольцевых, и снабженной в нижней части вентилятором 6 с гидромуфтой 7, а в верхней части - бункером 8 с сетчатым колпаком 9 для улавливания долек и летучек хлопка-сырца, находящихся во взвешенном состоянии под действием вертикального воздушного потока.

Вертикальный разрыхлитель II состоит из вращающегося стояка 10 с укрепленными на нем в несколько рядов по высоте колосниковыми поверхностями 11 конической формы и расположенных между последними и кожухом 12 разрыхлителя неподвижных колосниковых решеток 13 также конической формы.

Волокноотделитель III, осуществляющий отделение волокон от семян и формирование ленты, состоит из вращающегося перфорированного цилиндра 14 и охватывающей его на части окружности бесконечной в виде цепи решетки 15, образованной рядом роликов и колосников, движущихся с помощью натяжной 16 и направляющей 17 звездочек в сторону, обратную вращению цилиндра 14, и служащих вместе с цилиндром для отделения семян от волокон ранее пневматически заправленных в щели решетки и подсасываемых к поверхности перфорированного цилиндра вакуумом, подведенным внутрь последнего на части 18 окружности.

Для съема волокон с поверхности перфорированного цилиндра и формирования их в ленту применены съемные валики 19 и вытяжные цилиндры 20.

Все соединяющие машины между собой транспортеры однотипны и представляют собой бесконечное планочное полотно, к которому изнутри подведен вакуум. При этом расстояние между планками меньше диаметра хлопковых семян, а в полости вакуума, установлены неподвижные перегородки или вращающиеся щетки, служащие для втягивания в отверстия полотна сорных примесей и улюка.

1. Установки для очистки хлопка-сырца и его волокноотделения с выпуском волокна в виде ленты, отличающаяся тем, что, с целью сокращения и упрощения технологического процесса подготовки хлопка к прядению, она состоит из трех последовательно расположенных и соединенных между собой транспортерами машин:
а) аэрофонтанного чистителя для очистки хлопка-сырца от сорных примесей путем размыва взвешенной массы хлопка воздушным потоком, б) вертикального разрыхлителя для полной очистки от сорных примесей и улюка хлопка-сырца с разделением его на отдельные летучки сферической формы путем механического воздействия на направляемую сверху вниз взвешенную массу хлопка-сырца и в) волокноотделителя с пневматической заправкой волокон хлопка-сырца в щель, осуществляющего отделение от семян волокон с одновременным распрямлением их и формированием в ленту.

2. Аэрофонтанный чиститель в установке по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен в виде "рюмки", образованной рядом колосников, например, кольцевых, и снабженной в нижней части вентилятором с гидромуфтой, а в верхней части бункером с сетчатым колпаком для улавливания долек и летучек хлопка-сырца, находящихся во взвешенном состоянии под действием вертикального воздушного потока.

3. Вертикальный разрыхлитель в установке по п. 1, отличающийся тем, что он состоит из вращающегося стояка с укрепленными на нем в несколько рядов по высоте колосниковыми поверхностями конической формы и расположенных между последними и кожухом разрыхлителя неподвижных колосниковых решеток также конической формы.

4. Волокноотделитель в установке по п. 1 с пневматической заправкой волокон в щель, отличающийся тем, что он состоит из вращающегося перфорированного цилиндра и охватывающей его на части окружности бесконечной в виде цепи решетки, образованной рядов роликов и колосников, движущихся с помощью натяжной и направляющей звездочек в сторону, обратную вращению цилиндра, и служащих совместно с цилиндром для отделения семян от волокон ранее пневматически заправленных в щели решетки и подсовываемых к поверхности перфорированного цилиндра вакуумом, подведенным внутрь последнего на части окружности.

5. Форма выполнения волокноотделителя по п. 4, отличающаяся тем, что для съема волокон с поверхности перфорированного цилиндра и формирования их в ленту применены расположенные под перфорированным цилиндром съемные валики и вытяжные цилиндры.

6. При установке по пп. 1-4 применение ряда транспортеров, образованных бесконечным планочным полотном, к которому изнутри подведен вакуум, отличающихся тем, что расстояние между планками меньше диаметра хлопковых семян, а в полости вакуума установлены неподвижные перегородки или вращающиеся щетки, служащие для втягивания в отверстия полотна серных примесей и улюка.