Способ деэмульсации нефти Советский патент 1991 года по МПК C10G33/04 

1

(21)4640333/04

(22)19.01.89

(46) 15.04.91. Бюл. № 14

(71)Казанский филиал Московского энергетического института

(72)Ю.Я. Галицкий, Ю.А. Спиридонов и В.А. Галицкая

(53) 665.622.43.065.6 (088.8) (56) Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977, с. 20- 22.

Авторское свидетельство СССР № 710573, кл. С 10 G 33/04, 1977.

(54) СПОСОБ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТИ

(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к деэмульсации нефти. Цель - повышение качества де эмульгированной нефти. Деэмульсацию нефти ведут путем обработки ее де- эмульгатором. Процесс проводят подачей деэмульгатора и нефти навстречу друг другу системой соударяющихся струй, причем в каждую струю подают деэмульгатор и нефть чередующимися порциями. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к подготовке нефти nyiем ее деэмульсации при обработке деэмульгаторами и может быть использовано в нефтяной промыш- ленности.

Целью изобретения является повышение качества нефти.

Обработку нефти деэмульгатором осуществляют путем подачи нефти и деэмульгатора навстречу друг другу системой соударяющихся струй, причем в каждую струю подают деэмульгатор и нефть чередующимися порциями.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - раздающий узел.

Устройство содержит корпус 1, на боковой поверхности которого расположены отверстия 2. Отверстия 2 расположены в плоскости коллектора 3. Внутри коллектора 3 установлена перегородка 4, которая имеет возможность вращения. Перегородка 4 целит

коллектор 3 на две автономные долос- ти 5 и 6, к каждой из которых подсоединены патрубки 7 и 8, снабженные задвижками 9 и 10 соответственно. Перегородки 4 выполнены в виде чередую- щихся выступов и впадин 11, размер которых соизмерим (равен) расстоянию между отверстиями 2 в окружном направлении .

Взаимодействующие среды (нефть и деэмульгатор) поступают по патрубкам 7, 8 в автономные к tin ости 5, 6 и из них равномерно распределяются по отверстиям 2. В каждый момент времени через половину отверстий 2 подается нефть, а через другую половину отверстий 2 деэмульгатор. Струи нефти и деэмульгатора, истекающие ич отверстий 2 подаются в центр корпуса 1, и соударяются в нем.

Вследствие соударения резко интенсифицируется массообмен взаимодействующих сред (нефти и деэмульгатор). За счет вращения перегородки 4 через

одно и то же отверстие порциями подается деэмульгатор и нефть. Таким образом за счет вращения перегородки осуществляется периодичное .во времени изменение вида реагента, подаваемого через каждое отверстие..При этом резко повышается поверхность контактирования сред и интенсивность массообмена их. Кроме того, за счет того, что расход взаимодействующих компонентов различен, различна и скорость истечения их. Это ведет к тому, что порции компонента, имеющего большую скорость истечения в устье, атакуют порции компонента, имеющего меньшую скорость (как правило, при этом порция нефти атакует порцию деэмульгатора). При этом имеет место вынужденное проникновение отдельных масс сред в друг друга, что резко повышает интенсивность массообмена и процесса деэмульсапии нефти. При увеличении скорости вращения перегородки уменьшается масса (объем) чередующихся порций, что ведет к уменьшению масштаба неоднородности и повышению интенсивности смешения по длине.

В таблице приведены результаты

обработки нефти по предлагаемому способу.

Параметры обрабатываемой нефти (эмульсии): обводненность 20 мас.%, содержание солей 3000 мг/л, плотность О 0,870 г/см3. Диаметр цилиндрической части корпуса 100 мм. Нефть (эмульсия) и деэмульгатор порциями поступают через отверстия: п 8, dor 5 мм, где п - количество отверс- тий, dOT - диаметр отверстий. Время подачи в одно отверстие одного из компонентов составляет 0,05-0,1 м/с. Процесс перемешивания взаимодействующих компонентов (эмульсии и деэмульгатора) заканчиваются на расстоянии 1,5-2 калибра (диаметра корпуса) от места сечения подачи взаимодействующих компонентов. В качестве деэмульгатора использовали дисольван 4411. В результате обработки нефти содержа- ние воды в ней уменьшается до 0,170 мас.%.

В. таблице также приведены результаты деэмульсации такой же нефти по известному способу, согласно которому нефть и деэмульгатор подают навстречу друг другу системой соударяющихся между собой струй, каждая струя системы представляет собой либо струю нефти либо струю деэмульгатора.

5

0

5

Температура подогрева эмульсии, С

Исходный состав нефти:

Вода, мае.%

Соли, мг/л Деэмульгатор

30

20 3000

Дисольван 4411

30

30 3000

Дисольван4411

Удельный расход деэмульгатора, г/т эмульсии

Плотность нефти, л, г/см3

Продолжительность отстоя, ч

Содержание в нефти после д еэ мул ьса ции, мас.%

воды

солей, мг/л

0,17

45

0,32 61

.Q 0

5

I

Формула изобретения

1

Способ деэмульсации нефти путем обработки ее деэмульгатором, осуществляемой подачей деэмульгатора и нефти навстречу друг другу системой сталкивающихся струй, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деэмульгированной нефти, в каждую струю подают деэмульгатор и нефть чередующимися порциями.

10

в

Фиг. 2

63 57

II/

1

Фиг.1

Фиг.Ъ