Способ фильтрования суспензий Советский патент 1980 года по МПК B01D37/00 

(54) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к сахар.ному производству и может быть использовано в других смежных отрасля промышленности при решении задач, связанных с Фильтрованием труднофильтрутошихся суспензий.

Известен способ фильтрования суспензий, включающий нанесение на фильтровальную перегородку намывног слоя из фильтровальных порошков и фиксатора 1 .

Недостатки, присущие описанному способу, осуществляемому под давлением на вертикальной перегородке, связаны главным образом, с низким коэффициентом использования рабочего времени Фильтра и повышенным удельным расходом фильтровальных, порошков , осложнениями технологии, связанными с трудностями удержания осадка на вертикальной поверхности фильтрования.

Цель изобретения - устранение недостатков.

Цель достигается тем, что фиксатор Наносят перед формированием намывного слоя, а в качестве фиксатора используют полиэтиленовые сетки.

Способ осуществляется следующим образом.

Намывной слой вспомогательного

фильтрующего вещества (ВФВ) откладывается на поверхности перегородки и фиксируется на ней. При фильтровании исходной суспензии через такси вспомогательный слой осадок образуется на поверхности указанного слоя, и при повышении сопротивления фильтрованию выше заданного предела процесс останавливают, давление в корпусе фильтра сбрасывают до атмосферного и фильтрованный осадок сползает на дно фильтра. Процесс фильтрования возобновляется без повторного намыва вспомогательного слоя, так как ранее сформированный намывной слой при таком способе сброса нафильтрованного осадка не удаляется с поверхности фильтровальной перегородки. Такие фильтроциклы с сохранением одного и того же фильтрослоя повторяются многократно, и их число определяется в каждом конкретном случае при проведении предварительных исследований. Это число зависит от фильтрационных характеристик осадка фильтруемой суспензии, вязкости

(ЖИДКОЙ фазы, общего содержания примесей и лр.

После осуществления заданного числа фильтроциклов полный сброс намывного слоя достигается за счет использования пульсационного воздействия, и послеэтого рабочий цикл повторяется,

П р и м е-р. Исследовался процесс фильтрования сиропа свеклосахарного производства. В качестве ВФВ применяли фильтроперлит, Процесс осуществлялся на патронном фильтре, слой порошка фиксировался с помощью 4-х полиэтиленовых сеток, натянутых одна на другую поверх тканевой Фильтровальной перегородки (марка ткани . TT-I37)..

Загрязнением в сиропе является угольная пыль а количестве 196 мг/л. Количество сухих веществ в сиропе 66,1%. Температура сиропа 82°С.

Время между полными регенерациями фильтра составляло 24 ч.

Намыв проводился в расчете 0,4 кг на 1 м фильтровальной перегородки в течение 15 мин.

После намыва начинался процесс собственно фильтрования исходного загрязненного сиропа с добавлением

12,0 22,5

1196 1382,5 24 4,5

- и

120 28,5

Таким образом, способ фильтрования 0 под давлением на вертикальной перегородке, основанный на многократном использовании намытого ВФВ обеспечил возможность повышения коэффициента рабочего времени фильтрования 5

- ильтропёрлита, После снижения скорости фильтрования до б прекращали подачу исходного продукта, давление в фильтре сбрасывали до атмосферного и незафиксированная часть осадка сползала на дно фильтра. Длительность такой паузы 1 мин. Процесс фильтрования продолжали со скоростью фильтрования б л/м. мин,затем прекращали подачу исходного продукта, давление в фильтре сбрасывали до атмосферного и незафиксированная часть осадка сползала на дно аппарата. Аналогичньм образом через каждыеМ ч работы проводили сброс незафиксированной части осадка.

Средняя скорость фильтрования за 24 ч работы составила 13,8 . Среднее давление в фильтре достигало 2,6 кГ/см2.

Качество фильтрата в течение всего процесса бЫло высоким (эффект удаления примесей 95-100%).

Аналогично описанному выше, проводилось большое количество экспериментов, при этом средняя величина времени между полными регенерациями /V16 ч, а между паузами 3 ч. Для сопоставления в таблице проводятся средние графики работы за сутки По предлагаемому и известному способам.. .

3,2-8

,0,61,5

0,83 0,97 16,75 19,4

по сравнению с известным в ,2 раз, сократить расход ВФВ на намыв в 5,3 раз и вместе с этим повысить надежность и устойчивость показателей, характеризующих качество отфильтрованного продукта, так как при этом исклк)чается возможность непредвиденного сползания намытого вспомогательного слоя с фильтровальной перегородки. Предложенный способ значительно повышает количественные и качественные показатели процесса фильтрования Так, например, производительность фильтрования увеличивается в 1,2 раза, а качество фильтрата.в течение длительного времени остается очень высоким, в то время, как при проведении процесса по известному способу имеют место частые отклонения и колебания в содержании взвесей в фильтрате (в связи с нарушение намывного слоя). . Использование предлагаемого спосо fia фильтрования под давлением на вер тикальных перегородках по сравнению с известным обеспечивает повышение удельной производительности филь ров; сокращение расхода вспомогатель ного фильтровального вещества; предотвращение проскока извести в фильтрат, что улучшается качество фильтрования. Формула изобретения 1.Способ фильтрования.суспензий, включакндий нанесение на фильтровальную перегородку на «лвного слоя из фильтровальных порошков и фиксатора, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности, сокращения расхода фильтровальных порошков путем многократного использования наг-олвного слоя и предотвращения проскока взвеси в фильтрат, фиксатор наносят перед формированием намывного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фиксатора используют полиэтиленовые сетки . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Австрии W 326694, 29.12.75, кл. 12 Г 004.