Шихта для лицевого покрытия керамики Советский патент 1980 года по МПК C04B41/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производ ству стеновой керамики и может использо- .; ваться для изготовления лицевых керамических изделий. Наиболее близким к предлагаемому являетс состав покрытия стеновой керамики, включающий, масс.%; глины 69; кварцевого песка 29; соды кальцинированной 1,64 и жидкого стекла 0,34 1. Однако это покрытие отслаивается и облада ет низкой устойчивостью к механическим повреждениям после суюкн. Вследствие этого выхо лицевого кирпича с бездефектным покрытием составляет всего 60-70%. Цель изобретения - улучшение адгезии покрытия к керамике, увеличение механической прочности и долговечности покрытия. Цель достигается тем, что шихта для лицевого покрытия керамики, включающая глину, кварцевый песок и жидкое стекло, содержит дополнительно боксит и/или окись алюминия при следующем соотношении компонентов, масс.%: 36 -49 28 -33 Кварцевый песок 16 -21 Жидкое стекло Боксит и/или окись алюм11ния В процессе обжига апюминийсодержащий компонент встушет в реакции взаимодействия с метасиликатом натрия и кремнеземом: А 20з+Ма25Юз+581О2- 2№А 5 з08 2At(OH)3+Na2SiO3+5Si02- 2NaAtSi3O8+3HjO, в результате которых образуются кристаллические алюмосиликаты, придающие покрытию повыщенную долговечность и прочность. Для окрашивания покрытия использ тот , техническую окись алюминия для придания покрытию белого цвета, и боксит низкосортный для придания покрытию кремового цвета. Покрытие готовят в лабораторных условиях следующим образом. Глину, кварцевый песок и боксит и/или окись алюминия дозируют и подвергают совестному помолу в лабораторной вибромель- .нице. Затем полученную смесь, жидкое стекло 371 ii коду дозируют (см. табл.1) и переме1Ш1вают 3 мешалке. Воду вводят в количестве, необходимом для получения соответствующей плотности покрытия. Таблица 1 алюминия 4 Суспензию наносят на поверхность сырца кирпича пластического формования размером 250x120x65 мм и образцов цил fflдpoв полусухого прессования диаметром и высотой 50 мм. Изделия сушат в злектрическом сушильне .-, ийкафу при 80-95°С до влажности 2-3%. Затекл обжигают их при температуре 950, 975 и 1000°С. После обжига изделия и образцы испытьюа;:: на морозостойкость по стандартной методике. Характеристика и физико-механические ноказ«; тели покрытий образцов и изделий представлен: в табл.2. Таблица 2

Рентгенофазовый анализ покрытия подтвер-хсдает факт новообразования в нем алюмосиликата натрия за счет взаимодействия алюмняийсодержащего компонента с гидратом метасиликата натрия и активной частью кремнезема покрытия в процессе термообработки изделий и образцов.

Суспензия из предлагаемого состава не препятствует сушке сырца, обладдет хорошим сцеплением с высушенным сырцом и стойка к механическим воздействиям при укладке сырца на печные вагонетки. После обуккга изделия приобретают цвет от белого до кремо.вого.

Формула изобретения

Шихта для .лицевого покрытия керамики, включающая глину, кварцевый песок и жидкое

стекло, отличающаяся тем, чю, с целью улучшения адгезии покрытия к керамике

увеличения механической прочности и долговешости покрытия, она дополнительно содерз:С; боксит и/шга окись при следующе;-/ соотношении компонентов, масс.%;

Глина36-49

Кварцевый песок28-33

Жидкое стекло16-21

Боксит и/или окись алюминия7-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кашкаев И. С. и др. Производство лицев керамических изделий, М., Стройиздат, 1977, с. 109-130.