Способ охлаждения нефтяного кокса Советский патент 1980 года по МПК C10B39/06 C10B55/00 

1

Изобретение относится к нефтеперерабытывающей промышленности, в частности к способу охлаждения нефтяного кокса на установке замедленного коксования.

Известен способ охлаждения нефтяного кркса, полученного коксованием нефтепродуктов в необогреваемых реакторах, заключающийся .в том, что после отключения реактора с коксом от сырьевого потока, в него подают для охлаждения кокса до 200- 250°С охлаждающий агент-водяной пар. Пары, содержащие водяной пар, газ и жидкие продукты коксования сначала направляют в ректификационную колонну. Затем, примерно через один час, поток паров переводят в емкость-конденсатор, где они конденсируются и отводятся с водой в канализацию, а газ и, частично, водяной пар выбрасываются в атмосферу Доохлаждение кокса от 200-250С до 100°С производят водой (I).

Недостатком известного способа охлаждения является загрязнение окружающей воздушной среды газами коксования и сточных вод нефтепродуктами. Исследования показывают, что во время охлаждения кокса водяным паром ежечасно выбрасывается 1,5-1,8 т газа коксования в атмосферу и сконденсировавщихся нефтепродуктов в сточные воды.

Цель изобретения - устранение выбросов в окружающую среду.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе охлаждения нефтяного кокса, включающем обработку кокса охлаждающим агентом, отвод охлаждающего агента с парообразными продуктами коксования в ректификационную колонну н последующую обработку кокса водой, в качестве охлаждающего агента используют бензин.

На охлаждение подается бензин - фракЦия н. к. 200°С, получаемый непосредственно на установке за .медленного коксования, или некондиционный бензин из товарного парка.

Такой способ охлаждения кокса исключает выбросы углеводородов в окружающую среду, у.чекьшает потерн нефтепродуктов н снижает эксплуатационные расходы, связанные с получением подяного пара, последующей конденсацией его после пропарки.

Пример i. Кокс, полученный коксованием гудрона мангышлакской нефти, охлаждают в реакторе коксования водяным паром. Пары из реактора коксования, содержащие газ и жидкие продукты коксования, поступают в ректификационную колонну в течение 1 час. Расход водяного пара I т/час. Затем расход водяного пара увеличивают до 4 т/час поток паров переключают в емкость-конденсатор и продолжают охлаждение в течение 4 час до 200-250°С. Доохлаждение кокса до 100°С производят водой. Выбросы в атмосферу через дымовую трубу и сточные воды составляют 0,6-I -Бес.% на сырье.

Полученный кокс содержит летучих веществ 7,9 вес.%.

Пример 2. Кокс, полученный из такого же сырья, как в примере I, и при тех же условиях, охлаждают бензином коксования в течение 5 час до температуры 200-250°С. Расход бензина 6 т/час. Пары бензина, содержащие газы и продукты коксования, из камеры поступают в ректификационную колонну, где подвергаются разделению на фракции. В результате выбросы в атмосферу и сточные воды устраняются.

Доохлаждение кокса до 100°С производят водой. Воду, после заполнения ею реактора, подают в отстойник, где она очищается от частяц кокса и повторно используется для охлаждения и гидрорезки кокса.

Содержание летучих веществ остается на том же уровне.

Формула изобретения

Способ охлаждения нефтяного кокса, полученного коксованием нефтяного сырья в необогреваемых реакторах, включающий обработку кокса охлаждающим агентом, отвод

{{ охлаждающего агента с парообразными продуктами коксования в ректификационную колонну и последующую обработку кокса ъоп.0, отличающийся тем, что, с целью устранения выбросов в окружающую среду, в качестве охлаждающего агента используют

бензин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Сюняев 3. И. Замедленное коксование JS нефтяных остатков. 1967, с. 112-113.