Устройство для уплотнения щепы в варочном котле периодического действия Советский патент 1980 года по МПК D21C7/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЩЕПЫ В ВАРОЧНОМ КОТЛЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к устройству лля уплотнения щепы в варочных котлах t периодического действия и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной, лесохимической, химической промышленности.

Известно устройство для уплотнения щепы, в котором используются сдвоенрле )оуш1отнитела с двумя рядами сопел по периметру с разным углом наклона. Уплотнение такими устройствами ведется в цилиндрической части котла - одним рядом сопел, а затем в верхнем конусе доугим рядом сопел. Это позволяет достигнуть более равномерного уплотнения в объеме котла. Для этой же дели служат известные однокольдевые уплотнители с двумя совмещенными гиперболоидами вращения. В этих уплотнителях половина сопел устанавливается с углом наклона для верхнегю гиперболоида (высота его равна шлсоте конуса котла), а остальные сопла чередуются с первым для создания нажне го гиперболоида, обеспечивакацего ушют-

нение в определенном сечении пнлиндри- ческой части котла l.

Такое устройство не обеспечивает равномерного распределения к уплотнения в объеме котла.

Существенным недостатком устройства является то, что принцип, заложенный в нем, не позволяет осуществить направленное регулирующее воздействие на поток щепы с целью достижения более эффективного уплотнения и равномерности распределения плотности загрузки щепы в котле.

Известно также устройство для уплотнения щепы в варочном котле периодического, действия, содержащее корпус с расположенными в нем соплами, закрепленными в щарнирах 2.

Недостатком такого устройства являет«а неравномерность укладки и низкая степень уплотнения щепы, а также недостаточно надежная работа устройства.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и обеспечение равномерности уплотнения щепы.

Поставленная цель достигается тем, что оно дополнительно содержит диск с

() R - радиус котла; г - радиус окружности, образуемой центрами шарниров сопел; tl - расстояние от окружности радиус Г до диска; -радиус шейки гиперболоида; 1 - уровень щепы в котле; -радиус, определяемый расстоянием от центра диска до профиля прорези для i -fo уровня щепы в котле; -угол между направлениями по радиусу соответствующими ц - высота котла ОТ окружности радиуса h до нижней отметки , 1, 2, ..., NJ N - количество положений уровня ще пы в котле, учитываемых в расчете;Ч .- -. угол, учитывающий поворот диска для 1 НТО уровня щепы в котле. Еще одно отличие состоит в том, что щаг Между прорезями находится в предеTt2 IT лах от ;f до ,в таком гиперболоиде на щепу при ее движении воздейств-уют струями пара и направляют вдоль образующих гиперболоида. Поскольку диаметр нижнего основания гиперболоида совпадает с диаметром котла на данном расстоянии, то щепу рав номерно распределяют по свободному сечшию котла. При этом давление струй пера на срезе--сопел поддерживают в хфеделах 0,2-О,7 Мн/м в зависимости от необходимой степени уплотнения и геомет рических параметров котла, а паровоздуш ная смесь при пароуплотнении отбирается известным способом в нижней части котл

дугообразными прорезями, установленный в корпусе, и привод диска, причем смонтированы в прорезях диска, ширина которых соответствует диаметру сопла, а профиль определяется формулой:

)

ц()

V,,a На фиг. 1 представлен общий вид устойства, вращающийся цилиндр расположен внутри корпуса; на фиг. 2 - то же, вращающийся цилиндр расположен снаружи корпуса; на фиг, 3 - узел креплшия сопа для пароуплотнителя с внутренним расположением вращающегося цилиндра; на фиг. 4 - то же с внешним расположением врацающегося цилиндра; на фиг. 5. - общий вид диска; на фиг 6 - условные обозначения, используемые при расчете прорези. Устройство для уплотнения щепы в варочных котлах периодического действия состоит из корпуса 1 с расположенными в нем подвижными соплами 2, закрепленными в шарнирах 3. СЬпла 2 входят в щюрези диска 4, которому передается вращение от привода 5 через соединяемый пальцевым соединением с направлягсшей горловиной 6 вращающийся цилиндр 7. Пароуилотнитель установлен стационарно в горловине котла 8. Во вращающемся цилиндре 7 имеются црорези (отверстия) для паропровода 9 и кронштейнов, с помощью которых пароуплотнитель крепится в горловине котла 8. На1фавляющая горловина 6 плотно соединяется ,с корпусом 1.. Для обеспечения ;подвижности шарнира служит обойма 10 с вкладышами 11. Шаровые шарниры, обойма и вкладыши закреплены в паровой камере образованной в корпусе стенкой 12, к которой присоединен паропровод 9. Вращающийся цилиндр опирается на упорный подшипник 13, установленный на корпусе 1. Пароуплотнитель (фиг. 1) имеет направляющую горловину 6 соединенную с зубчатым сектором 14, которому передается вращение от привода 5 пос 1едством 571 зубчатой передачи. Направляющая горловина 6 вместе с щзиводом перемещается с помощью привода (на фиг. не показан) вдоль штоков 15, На этих штоках, с возможностью скольжения вдоль них, установ лена плита 16, на ней установлен привод 5, Плита 16 и направляющая горловина подвижно соединены вилкой 17 для сов- местного подъема нащзавляюигей горловины 6 и привода 5. В пароуплотнителе (фиг, 2) направляющая горловина 6 соединена с цилиндром 18. Их соединение обеспечивает возможность вращения хшлиндра 18 относительно горловины 6 и их совместное вертикальное возвратно-поступательное движение в осевом направлении. Вращающаяся горловина 6 вилкой 17 неподвижно соединяется с плитой 16i которая установлена на штоках 15 с возможностью сколь жения. На плите 16 закреплен привод 5, передающий вращение посредством зубчатой передачи сектору 14. Сектор 14 закреплен на цилиндре 18, -который соеди- няется пальцевым соединением с вращающимся цилиндром. Устройство работает следующим образом. Плита 16 с установленным на ней при водом 5 и вилкой 17 с помощью привода опускается в положение, обеспечивающее соединение направляющей горловины 6 с вращающимся цилиндром 7 или цилиндра 18с вращающимся хшлиндром 7 и направляюшей горловины 6 с корпусом 1. Одновременно с подачей щепы в напра ляющую горловину 6 подается пар в пароуплотнитель и через сопла в котел, вклк чается привод 5. Щепа из направляющей Горлобины 6 поступает во вращающийся цилиндр 7 или корпус 1 и далее в зону действия сггруй пара из сопел 2. Сопла 2

{уц(..;)

p.cos( Гq If4iU -r

р,. (.)

R - радиус котла; V - радиус окружности, образуемой центрами шарниров сопел;

. . Г ,-.Ч

- расстояние от окружности радиуса Г до диска; а - радиус шейки гиперболоида; 18 перемещаются в соответствии с профилями прорезей диска 4 таким образом, что потоку щепы придается форма гиперболоида вращения, нижнее основание которого непрерывно совпадает со свободной поверхносгью слоя щепы в котле в течение всей загрузки. Для этого диск 4 вращают совместно с цилиндром 7. ЦИЛИНДРУ 7 вращение передается от направляющей горловины 6 или цилиндра 18, которые хфиводятся во вращение приводом 5. По окончании загрузки осуществляется реверс привода для приведения сопел в исходное положение, прекращается подача пара в пароуплотнитель и выключается привод 5. Плита 16 с установленным на ней приводом 5 и вилкой 17 поднимается, щ)и этом рассоединяется направляющая горловина 6 с вращающимся цилиндром 7 или цилиндр 18 с вращающимся цилиндром 7 и направляющая горловина с корпусом 1. Котел приводится в состояние, обеспе- чивакицее проведение дальнейщих технологнческих операций, Формула изобретения 1. Устройство для уплотнения щепы в варочном котле периодического действия, содержащее корпус с расположенными в нем соплами, закрепленными в щарнирах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспечения равномерности уплотнения щепы, оно дополнительно содержит диск с дугообразными гфорезями, установленный в корпусе, и привод диска, причем сопла смонтированы в щ орезях диска, щирина которых соответствует диаметру сопла а профиль определяется формулой 711218 i -ый уровень щепы в котле; радиус, определяемый расстоя-« нием от центра диска до профидя прорези для i -го уровня щепы в котле; Ч - угол между направлениями по радиусу соответствующими о-Ч Ц. И| - высота котла от окружности радиуса Г до нижней метки, , 1, 2;N, N - количество положений уровня ще пы в котле, учитываемых в рас чоте;ю зя 1 1 8 Ц ,- угол, учитывающий поворот диска для л -го уровня щепы в 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а щееся тем, что шаг между прореми имеет величину от до . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бумажная промышленность, hft 976, с. 22. 2.Патент США Ni 1998874, 62-52, 1935 -(прототип