Устройство для термического разрушения горных пород раскаленными струями газа Советский патент 1980 года по МПК E21C21/00 B28D1/00 

Изобретение.касается устройства для термического разрушения горных пород раскалешв 1Ми струями газа и может быть использовано для поверхностной обработки каменных блоков Достаточно нифоко известны устройства для термического разрушения горных пород струями раскаленгаого газа, представляющие собой огнеструйную горелку с системой подачи горючего и окислителя и камерой ёгорання, В устройствах этого типа подача топливных ..компонентов (горючего и окислителя) регулируется раздельно. Одно из таких устройств имеет дроссельнь1й регулятор расхода воздуха, расположенный -в рас феделительной головке камеры сгорания и сообщающийся одной своей полостью с ее рабочим пространством, а другой - с атмосферой, В зависимости от расхода врздузьа меняется количество горючего, подаваемого в камеру СГОрсЯНИЯ l. При таком вьшолнении удается улучшить запуск устройства в работу, который щюизводится на пониженных расходах компонентов. Выведение устройства на рабочий режим, как известно, сопровождается увеличением расхода компонентов, но для обеспечения стабильности горения заданное соотношение поступающих в камеру сгорания компонентов должнб оставаться постоянным.-. При раздельном регулировании подачи топливных компонентов это соотношение часто нарушается и происходят срывы горения, в.связи с чем возникает необходимость в синхронном регулировании подачи компонентов. Поэтому более близким техническим решением к данному изобретению является устройство для термического разрушения горных пород раскаленными струями газа, содержащее размещенную в корпусе камеру сгорания с сопловым отверстием, снабженную форсункой для распыливания горючего и завихрителем для закрутки окислителя, соединенные с подводящими горючее и окислитель магистралями, на которых установлены синхронно работающие от управляемого привода клапаны, регулирующие подачу компонентов 2ц. Синхрошюсть регулирования подачи компонентов топлива в известном устройстве обеспечивается последовательным срабатыванием сложной системы рычагов, связанных со штоками и расположенными на них клапанами. При такой сложной конструкции трудно обеспечить плавность регулировки, а следовательно, и заданное соотношение поступающих компонентов на протяжении запуска и вывода устройства на рабочий режим, в результате чего не обеспечивается н;адежн1ОС1Ь его запуска и эксплуа ташш. Цепь изобретения заключается в том, чтобы повысить надежность эксплуатации устройства и упростить его конструкцию. Эта цель достигае я благодаря тому, что клапаны выполнеШ) в виде закреплен шях на поворотном штоке поршней с нару жнрй проточкой переменного сечения на части их поверхности и выходящим в нее сквозным каналом, при этом каждый поршень расположен в своем цилиндре с отверстием для прохода соответствующего компонента, сообщаемым с проточкой пор щвя при. повороте штока. На фиг. 1 показано предложенное устройство Для термического разрушения горных 1юрод продольный разрезу на фиг 2 - разрез по на фиг.1; на фиг.З - разрез 1Ю Б-Б на фиг.1. Устройство имеет корпус 1 (фиг.1), в котором размещен камера 2 сгорания с сопловым отверстием, снабженная форсункой 3 для распыливания. горючего и завихрителем 4 для сообщения вращатель ного движения газообразному окислителю (воздуху), поступающих соответственно по магистралям 5 и 6. Для синхронного регулирования подачи гх рючего и окислителя в камеру 2 сгора ния предусмотрены сидящие на поворот ном общем штоке 7 поршни 8 и 9, расположенные соответственно в цилиндрах Ю и 11, каждый из которых имеет отверстие для подвода одного из компонентов топлива. Поршень 8 расположен в цилиндре 1О и имеет на части своей боковой поверхности проточку 12 (фиг.2) перемешюго сечения и выходящий в нее сквоз1юй ка:нал 13, при этом проточка 12 поршня 8 при его повороте вместе со штоком 7 ожет соединяться с отверстием 14 в илиндре 10, которое постоянно сообщео с подводящей окислитель магистралью . Аналогичным образомпоршень 9 расоложен в цилиндре 11 и имеет на части своей боковой поверхности прсточку 15 (фиг.З) переменного сечения и выходящий в нее сквозной канал 16, при этом проточка 15 поршня 9 при его повороте вместе со штоком 7 может соединяться с отверстием 17 в цилиндре 11, которое постоянно сообщено с подводящей горючее магистралью 5. .Поворот штока 7 и сидящих на нем поршней 8 и 9 осуществляется с помощью маховичка 18 (фиг.1). В результате вышеописанного выполнения устройства достигается простота его обслуживания. Следует отметить, что параметры проточек 12 и 15 рассчитаны так, чтобы соотношение поступающих компонентов, например бензина и воздуха, было оптимальным от момента запуска до вывода устройства на рабочий режим и тем самым исключалась возможность срыва горения. При запуске устройства шток 7 медленно вращают влево, одновременно и плавно открывая доступ окислителя и горюче-, го через проточки 12 и 15 соответствующих поршней 8 и 9 в камеру 2 сгорания, где происходит смещение компонентов и зажигание смеси. Выведение устройства на рабочий режим достигается дальнейшим вращением штока 7 и соответствующим увеличением подачи компонентов. Формула изобретения Устройство для термического разрушения горных пород раскаленными струями газа, содержащее размещенную в корпусе камеру сгорания с сопловым отверстием, снабженную форсункой для распыливания горючего и завихрителем для закрутки окислителя, соединенные с подводящими горючее и окислитель магистралями, на которых установлены синхронно работающие от управляемого привода клапаны, регулирующие подачу .компонентов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его эксплуатации и упрощения конструкции, клапаны выполнены в виде закрепленных на поворотном штоке поршней с наружной проточкой перемешюго сечения на части их поверхности и выходящим в нее сквозным каналом,

5 7112836

при этом каждый поршень расположен в-. Авторское свидетельство СССР

своем циливдре с отверстием для прохода 473815, кл, Е 21 С 21/00, 1973, соответствующего компонента, сообщаемым

с проточкой порщня при повороте штока.2, Авторское свидетельство СССР

ИСТОЧ1ШКИ информации,5 № 16О019, кл. Е 21 С 21/ОО, 1957

принятые во внимание при экспертизе(прототип).

К-К

6-В