Преобразователь давления Советский патент 1980 года по МПК G01L7/02 

(54) ПРЕОБРАЗСвАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ где Sx. - площадь поперечного сочення корпуса; 5ц,- площадь поперечного сечения штока. На фиг. 1 изображен общий вид преобразователя давления; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Преобразователь состоит из корпуса 1 внутри которого установлен шток 2, опирающийся нижним тфцом на разделительную мембрану 3. Псххпедняя передает давление расплава Р через шток на при мыкающую к его верхнему торцу измерительную мвмбрару 4 с укрепленными на ней тензодатчиками 5. На штоке 2 установлены дополнительные мембраны 6 и 7, которые удерживают шток в центре корпуса и не позволяют касаться штоку стенок корпуса. По длине корпу са на участке, ограниченном мембранами 6 и 7, стенка корпуса снабжена выполненными в -ней сквозными продольным окнами 8, которые располагаются параллельно штоку. Стенка корпуса разнесена относительно штока на расстояние, обеспечивающее свободную циркуляцию окружающего воздуха вокруг штока, а отношение площади поперечного сечения корпуса и штока на участке мелщу мембран ми 6 и 7 выполнено в пределах Преобразователь работает следующим образом. Измеряемое давление Р высокотемпературного расплава, например, полипропилена воздействует на разделительную мембрану 3. Последняя через шток 2 перадает давление на измерительную мем брану 4. Под воздействием изменяющегося давления расплава измерительная на прогибается в .диапазоне упругой деформации. При повышении измеряемого давления расплава поверхность мембраны 4 растягивается, заставляя растягиватьс тензодатчик 5, который йестко укреплен на поверхности мембраны. При умень шении измеряемого давления наблюдается противоположный процесс. Измерение давления контролируемой среды приводит к изменению сопротивления тевзодатчиков, являющихся элементами И3;мерительной схемы самоур1авновешивающегося регулирующего прибора (на чертеже не показан).. . В процессе эксплуатации преобразователя благодаря наличию в стенке корпуса сквозных отверстий и оптимальному подобранному отношению площадей корпуса и штока, выполненному в пределах 1 - 3 (выполнение сочеиий Sv. э щч Зщ вне указан 1ых пределов вызывает разн1щу в линейном расширении корпуса и штока по причине их неодинакового теплопоглощения и теплопередачи) создаются одинаковые условия теплообмена корпуса и штока, что приводит к их одинаковому линейному расширению под влиянием изменяющейся температуры окружающей среды и температуры контролируемого расплава, а установка на штоке дополнительных мембран исключает трение штока о стенку корпуса и предохраняет внутренние полости разделительной и измерительной мембран от попадания в них пыли и других примесей, содержащихся в окружающей среде. Такие конструктивные особенности датчика обеспечивают повышение точности измерения давления высокотемпературных сред. изобретения о Р м у л а Преобразователь давления, содержащий корпус .с размещенным в нем штоком, опирающимся нижним торцом на разделительную мембрану, передающую давление измеряемой среды через шток на примыкающую к его верхнему торцу измерительную мембрану с укрепленными на ней тензодатчиками, о т л и ч .а ю- ш и и с я тем, что, с целью повьш1ения точности измерения, на штоке установлены гибкие элементы, связьшающие шток с корпусом, боковая поверхность которого на участке между гибкими эламентами снабжена сквозными: отверстиями, а отношение площадей поперечного сечения корпуса и штока выбрано в пределах 1 4 3, где S 1 5ш площадь поперечного сечения корпуса; 5щ - площадь поперечного сечения штока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 295О39, кл. G01 L 7/Об, 1969. 2.Проспект Внешторгиздата на экспонат Датчик ДДР-Й Международной выставки Автоматизация- 69 (прототип) .

f(f(

Фиг. 2