Способ контроля герметичности изделий Советский патент 1980 года по МПК G01M3/24 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности изделий, находящихся под избыточным аавлением газа, и может быть применено в машиностроении, химической промышленности и других областях техники для контроля герметичности емкостей низкого давления. Известен способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что испытуемое изделие заполняют газом под давлением, погружают в жидкость, фиксируют количество и резонансную частоту пузырьков газа с помощью эвукоприемников и регистрирующей аппаратуры и по величине этих параметров судят о герметичности изделия ij. Недостатком данного способа является небольшая чувствительность и большая трудоемкость. Наиболее близким по технической сущности и достигае№ому результату к изобр тению является способ контроля герметич ности изделий, заключающийся в том, что изделие заполняют газом под давлением и определяют герметичность изделия по ультразвуковым колебаниям, создаваемым утечкой газа в турбулентном диапазоне |2j. Недостатком известного способа является низкая чувствительность и невозможность локализации утечки в ламинарном диапазоне, так как ультразвуковые колебания присущи только турбулентньтм струям. Цель изобретения - повышение чувствительности и локалнзахшя утечки также и в ламинарном диапазоне. Это достигается тем, что контролируемый участок внешней поверхности изделия одной или более ламинарными воздушными струями, непересекающимися между собой. Способ осуществляется следующим образом. Изделие заполняют газом под давлением, затем обдувают контролируемый участсж внешней поверхности изделия технологической ламинарной струей воздуха из капилляра (одного или более). Технологические струи не должны пересекаться -между собой. Параметры технологических струй (аюрость истечения, угол наклона к псеерхности) подбираются такими, чтобы, натекая на контролируемую внешнюю поверхность из делия, они не создавали ультразвуковых Колебаний, Например, при использовании ультразвукового течеискатепя типа ТУЗ-5М число Рейнольдса технологической струи должно быть 800-1000 при диаметре отверстия 0,5-0,6 мм, расстояние каш1лляра от поверхности 1030 мм. При встрече технологической ламинар ной струи 1на поверхности объекта или в пространстве над ней) с ламинарной струей утечки газа происходит принудительная турбулизация ,и возникает источник ультразвуковых колебаний, которые затем ({иксируются приемником ультразвука и на основе этого судят,о герметичности изделия. Количество технологических струй определяется особенностями контролируемой поверхности. Например, сварной шов целесообразно контролировать, обдувая его двумя непересекающимися техно логичеагими воздушными струями, так как струя утечки может иметь направле ние по касательной к поверхности с обе сторон шва, а также под углом к поверхкости. Обследуя сварной шов при обдувании его двумя технологическиf,fH возцуш1Ш1МИ ламинарными .струями, направленными под утлом к поверхности слева и справа шва, одна из них будет встречной по отношению к утечке газа. Применение данного способа контроля герметичности изделий обеспечивает и 4иксацию утечки в жидком диапазоне в ламинарном и турбулентном), а также ее локализацию, т.е, повышает чувствительность контроля и точность определения места утечки. ф о рмула изобретения Способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что изделие заполняют газом под давлением и определяют герметичность изделия по ультразвуковым колебаниям, создаваемым утечкой газа в турбулентном диапазоне, отличающийся тем, что с целью повышения чувствительности и локализации утечки также и в ламинарном диапазоне, контролируемый участок внешней поверхности изделия обдувают одной или более ламинарными воздушными струями, непересекающимисямежду собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 399753, кл. G01 М 3/24, 1970. 2.ГОСТ 18353-73 Контроль неразрушающий. Классификация методов, с. 19 (прототип).