нижней части пульсационной камеры 6 дополнительным патрубком 8 для ввода раствора.
Работает аппарат следующим образом.
Через распределитель 4 непрерывно подается очищаемый раствор. Часть его направляется в камеру 6. Скорость раствора достаточна для того, чтобы прижать слой сорбента к дренажному устройству 2. Очищенный раствор проходит через устройство 2, сливается в желоб 9 и направляется потребителю. Как показали эксперименты, при высоте обечайки 7, равной 2-5 его диаметра, сорбент в ней заклинивается и не может двигаться вверх, т. е. обечайка 7 выполняет роль обратного клапана для сорбента.
Сорбент из нижней части корпуса вытесняется давлением раствора в питатель 5 следующего по технологической схеме аппарата. Частицы смолы, попавшие в пульсационную камеру 6, вымываются из нее потоком раствора. Одновременно в нее через клапан 10 медленно подается воздух. Когда его уровень достигает датчика 11, клапан 10 закрывается.
Периодически, при необходимости передвижения смолы, открывается клапан 12. Л идкость, находившаяся в нижней зоне, устремляется в камеру 6, вытесняя из нее воздух через клапан 12 в атмосферу. Столб смолы в аппарате опускается, а смола из питателя 5 свободно проходит через обечайку 7 в корпус.
Когда уровень жидкости в камере 6 достигает датчика 13, клапан 12 закрывается, и цикл повторяется.
Количество сорбента, которое перемещается за один транспортирующий импульс из реакционной зоны 14 в нижнюю зону 15
и из питателя 5 в реакционную зону 14 зависит, при прочих равных условиях, от объема выпущенного воздуха. Регулируя этот объем путем изменения расстояния между датчиками 11 и 13, а также, варьируя частоту транспортирующих импульсов, можно в широких пределах менять поток смолы и время ее пребывания в аппарате, т. е. можно легко регулировать качество очистки раствора.
Формула изобретения
1. Сорбционный аппарат, содержащий вертикальный корпус, размещенное в верхней части корпуса дренажное устройство, закрепленную в нижней части корпуса провальную решетку, распределитель жидкости, помещенный под провальной решеткой, питатель сорбента и пульсационную камеру, соединенную с корпусом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, он снабжен перфорированной цилиндрической обечайкой, соединяющей питатель сорбента с дренажным устройством, причем длина обечайки в 2-5 раз больше ее диаметра, а пульсационная камера соединена с корпусом ниже распределителя жидкости.
2. Сорбционный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивания пульсационной камеры сорбентом, он снабжен подсоединенным к нижней части пульсационной камеры дополнительным патрубком для ввода раствора.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании N° 1023943, кл. В IX, 1965 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат для очистки сточных вод | 1989 |
|
SU1674893A1 |
Сорбционная пульсационная противоточная колонна | 1978 |
|
SU791417A1 |
Сорбционная пульсационная колонна | 1977 |
|
SU728895A1 |
СОРБЦИОННАЯ ПУЛЬСАЦИОННАЯ КОЛОННА | 1992 |
|
RU2025513C1 |
Прямоточная сорбционная пульсационная колонна непрерывного действия | 1980 |
|
SU1042796A1 |
Ионообменная колонна | 1981 |
|
SU1027882A1 |
Пульсационный аппарат для массообменных процессов | 1988 |
|
SU1607855A1 |
СОРБЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2019 |
|
RU2709556C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОТОКЕ С ПУЛЬСАЦИОННЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2530941C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ ЛИТИЯ ИЗ РАССОЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2193008C2 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1976-11-19—Подача