Уже известен способ защиты аппаратов от коррозии путем обкладки листовым антикоррозийным материалом с подключением вакузмных трубопроводов к зазору стенкой аппарата и обкладкой. Назначение вакуумной прослойки - предотвратить выпучивание обкладки при работе аппарата под разрежением.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что с целью улучшения коэфициента теплопередачи через стенку аппарата и обкладку зазор между обкладкой и стенкой заполняют жидкостью через трубки, а вакуум подключают к незаполненным жидкостью расширителям, в которые впаяны свободные концы труб для заливки.
На чертеже дан продольный разрез аппарата, защищенного от коррозии указанным способом.
Корпус аппарата 7 выложен изнутри антикоррозийной обкладкой 2 (например, свинцовой). Пространство между корпусом 7 и обкладкой 2 с помощью труб 3 и 4 сообщается с расщирителями 5 и 6, Расщиритель
5 снабжен воронкой 7 с краном S, а расширитель 6 сообщается с атлюсферой (через трубку 9 с краном 70} или с вакуумной линией (через трубку 77 с краном 72).
Заливают жидкость в пространство между корпусом 7 и обкладкой 2 через воронку 7 при открытых кранах S, 13, 10 и закрытом кране 72.
Когда уровень жидкости достигнет примерно центра расширителей, прекращают заливку, перекрывая краны S и 70. После этого открывают вакуумный кран 72. Когда уровень жидкости в расширителе 6 установится, снова закрывают кран 72; аппарат подготовлен теперь для работы.
Благодаря тому что пространство между корпусом 7 и обкладкой 2 залито жидкостью, резко повышается общий коэфициент теплопередачи от теплоносителя, пост пающего в рубашку 74., к заполняющей аппарат массе. В то же время, если аппарат работает под разрежением, то обычного при этом дефекта - выпучивания обкладки внутрь аппарата под действием разности дав63
лений внутри обкладки и в пространстве между корпусом и обкладкой - происходить не будет, так как жидкость, заполняющая это пространство, находится под действием вакуума.
Предмет изобретения
Способ защиты от коррозии аппаратов, имеющих паро-водяные рубашки, путем обкладки листовым
коррозиостойким материалом с применением вакуума, отличающийся тем, что с целью улучшения коэфициента теплопередачи через стенку аппарата и обкладку зазор между обкладкой и стенкой заполняют жидкостью через соответствующие отводные трубки, концы которых вводят в незаполненные жидкостью объемы, присоединенные к вакуумлинии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для заполнения сифонных труб при пуске в ход сифонного устройства | 1935 |
|
SU50913A1 |
КОТЕЛ ПИЩЕВАРОЧНЫЙ С РУБАШКОЙ | 2015 |
|
RU2594856C1 |
Копировальный аппарат | 1933 |
|
SU39574A1 |
Приспособление к аппарату Киппа для замера расхода газа | 1939 |
|
SU61657A1 |
Способ и прибор для оценки физико-химических свойств жидкостей | 1946 |
|
SU69192A1 |
ВАКУУМНОЕ АДИАБАТИЧЕСКОЕ ТЕЛО И ХОЛОДИЛЬНИК | 2019 |
|
RU2765795C1 |
Двигатель внутреннего горения с вбрызгиванием нагретой воды и с конденсацией | 1923 |
|
SU2308A1 |
Фильтрационный аппарат для пищевых суспензий | 1976 |
|
SU659607A1 |
БРАГОПЕРЕГОННЫЙ АППАРАТ | 1940 |
|
SU69434A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДПУСКОВОЙ ПОДАЧИ МАСЛА В СИСТЕМУ СМАЗКИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2182235C1 |
л
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-06-06—Подача