Фильтрационный аппарат для пищевых суспензий Советский патент 1979 года по МПК C12C7/165 

1

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к установкам для фильтрации затора, и может применяться в безалкогольной промышленности при приготовлении кваса.

Известен фильтрационный аппарат для пищевых суспензий, например заторов, содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой, внутри которого расположены вертикальный вал с установленным на нем с возможностью перемещения рыхлителем и перфорированная фильтрующая вставка, размещенная с зазором относительно днища корпуса, патрубок для подвода суспензии, коллектор для вывода фильтрата, регулятор процесса фильтрации и указатель положения рыхлителя.

Недостатком известного фильтрационного аппарата являются низкая производительность и недостаточное качество фильтрации.

Цель изобретения - улучшить качество фильтрации и повысить производительность аппарата.

Это достигается тем, что предлагаемый аппарат снабжен дополнительными горизонтальными и вертикальными фильтрующими элементами, при этом горизонтальные фильтрующие элементы состоят из подрижных рам, прикрепленных к рыхлителю,

и поворотных сит, прикрепленных к боковой поверхности корпуса, а каждый вертикальный фильтрующий элемент представляет собой пластину, также прикрепленную

с зазором к боковой поверхности корпуса, причем регулятор процесса фильтрации включает емкость с входным и выходным патрубками, связанную с коллектором для вывода фильтрата и снабженную установленной внутри нее вертикальной перегородкой, разделяющей емкость на две сообщающиеся между собой полости, и системой шиберных заслонок для регулирования количества выводимого фильтрата.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фильтрующие элементы; на фиг. 3 показаны вертикальные фильтрующие элементы; на фиг. 4 - вид

по стрелке А на фнг. 3; на фиг. 5 - поворотные сита; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - регулятор процесса фильтрации.

Фильтрационный аппарат для пищевых

суспензий состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и днищем 3. В крышке 2 установлена вытяжная труба 4. Внутри корпуса 1 расположены вал 5 с установленным на нем рыхлителем 6 и перфорированная фильтруюшая вставка 7. Рыхлитель 6 установлеи с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизма 8 подъема и вокруг вала при помощи двухскоростного привода 9. Кроме того, фильтрационный аппарат снабжен дополнительными горизонтальными и вертикальными фильтрующими элементами. Горизонтальные фильтрующие элементы состоят из подвижных рам 10, прикрепленных к рыхлителю 6, и поворотных сит И, прикрепленных к боковой поверхности корпуса 1.

Каждый вертикальный фильтрующий элемент представляет собой пластину 12, также прикрепленную с зазором к боковой поверхности корпуса 1. Фильтрационный апиарат снабжен коллектором 13 для вывода фильтрата, регулятором 14 процесса фильтрации и указателем положения рыхлителя, состоящим из кулачка 15, рычага 16 и стрелки 17, патрубком 18 для иодвода суспензии и форсунками 19 для подвода воды.

Для отвода фильтрата служит трубка 20 с системой переточных трубок и краиов 21 и 22. Под кранами 21 и 22 расположен русельник 23 для сбора фильтрата. Измерение перепада давления осуп ествляют указателями 24 уровня жидкости с кранами 25, а их промывку - гребенкой 26 с дросселями 27.

Для выгрузки дробины служит патрубок 28, а для перекачки мутной жидкости в аппарат - труба 29 с насосом 30.

Подвижные рамы 10 ирикреплены на двух шарннрах 31 к кронщтейнам 32 рыхлителя 6. Средний отросток 33 каждой рамы 10 имеет шарнирное соединение 34 с вертикальной трубой 35 для отбора первого сусла, которые закреплены на валу 5 рыхлителя 6. В верхней части трзбы 35 соединены в одну трубу 36, имеющую сальниковое соединение 37 с вакуумной коробкой 38, к которой подсоединены трубопровод 39 с краном 40 от коллектора 13. Вакуумная коробка 38 имеет легкосъемный стакан 41 с поплавковым запорным устройством, соедииенным с вакуумной трубой 42 для создания вакуума. Для иеревода рам 10 в вертикальное положение предусмотрены тросы 43, каждый из которых своим нижним концом подсоединен к раме 10, а верхним - к подвижному бортиковому кольцу 44, расположенному на трубе 36. Кольцо 44 приводится в движение приводом 45. Поворотные сита 11 прикреплены к боковой поверхности корпуса 1 на шарнирах 46 и 47, на осях которых имеются пружины 48, а ось шарнира 46 является штуцером для отвода жидкой фазы. В горизоитальном положении сита 11 удерживаются благодаря силе нритяжения и ограничителю 49, упирающемуся в стенку аппарата.

Каждая пластина 12 крепится к боковой поверхности корпуса I штифтами 50, прикрепленными к пластинам 51. Пластина

имеет два продольных отверстия 52 с расщиренной частью для удобства быстрого съема их и две ручки 53. Регулятор 14 процесса фильтрации представляет собой емкость 54 с входным 55 и выходным 56 патрубками, связанную с коллектором 13 для вывода фильтрата через трубку 20. Емкость 54 снабжена установленной внутри нее вертикальной перегородкой 57, разделяющей ее на две сообщающиеся между собой полости, и системой шиберных заслонок 58-60 для регулирования количества выводимого фильтрата. Выходной патрубок 56 расположен над русельником 23 для

стока жидкости в него.

Входной патрубок 55 имеет заслонку 58, закрепленную шарниром на оси, которая при иомощи тяги 61 и рычага 62 соединена с поплавком 63.

Заслонка 59 связана с мембранным механизмом 64, служащим для компенсации давления жидкой фазы в фильтрационном аппарате.

Заслонка 60 с рычагами и стрелкой

предназначена для настройки процесса фильтрации, а для настройки мембранного механизма 64 - нружина 65 и трубка 66. Па боковых стенках аппарата установлены датчики 67 и 68 уровня жидкости.

Предлагаемый аппарат работает следуюншм образом.

Перед подачей затора аппарат моют, подавая воду через форсунки 19, и набирают в подситовое пространство горячую воду.

Кран 69 регулятора 14 процесса фильтрации закрыт, а краны 25 указателей 24 уровня жидкости и кран 22 открыты, при этом горячая вода через трубки 20 проходит под перфорированную фильтрующую вставку 7 и горизонтальные фильтрующие элементы.

Рамы 10 находятся в горизонтальном положении и вода поступает внутрь рам на их промывку через краны 21 и 40. Вода

через дроссели 27 также подается в указатели 24 уровней, по которым стекает в корпус 1.

После промывки аппарата краны 25 закрывают и указатели 24 уровня заполняют

водой. Краны 40 и 22 открывают, обеспечивая проход фильтрата из аппарата в трубки 20, при этом кран 69 закрыт.

Затор подают через патрубок 18 в корпус 1, после чего краны 25 открывают и

уровень воды устанавливают в соответствии с уровнем затора в аппарате.

Для фильтрации первого сусла вакуумная коробка 38 соединена с вакуумом при закрытом краие 40. Сусло заполняет при

этом трубопровод 39. После этого открывают кран 40 и кран 69 для прохода суслафильтрата на регулятор 14 процесса фильтрации. Сусло, проходя через горизонтальные фильтрующие элементы и перфорированную вставку 7, направляется в регулятор 14 процесса фильтрации, заслонка 58 которого регулируется поплавком 63.

Когда уровень в регуляторе мал, заслонка 58 открывается больше и наоборот. Регулирование расхода жидкости в аппарате осуществляют мембранным механизмом 64.

Когда уровень затора в аппарате высокий, давление на мембрану увеличивается и соответственно прикрывается отверстие в перегородке 57 заслонкой 59, при этом уровень в емкости 54 повышается.

Когда уровень жидкости в аппарате минимальный, пружина 65, воздействуя на рычаг, открывает заслонку 59, уровень уменьшается и поплавком 63 открывается заслонка 58.

Когда уровень жидкости достигает датчика 67 нижнего уровня, кран 69 закрывается и вода подается в форсунки 19. Рамы 10 поднимаются в вертикальное положение и включается рыхлитель 6, при этом промывается дробина.

Когда уровень жидкости достигнет верхнего датчика 68 уровня, подача воды прекраш,ается, кран 69 открывается и начинается второй этап фильтрации затора.

Второе сусло снимают с твердой фазы затора до того момента, когда уровень жидкости в аппарате понизится до нижнего датчика 67 уровня жидкости. Кран 69 снова закрывается, вода подается в форсунки 19 и цикл повторяется.

Отработанную дробину выгружают из аппарата через патрубок 28.

Предлагаемый аппарат позволяет улучшить качество фильтрации и повысить производительность аппарата.

6

Ф о р м у л а н 3 о б р о т е н и я

Фильтрационный аппарат для пиш,евых суспензий, например заторов, содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой, внутри которого расположены вертикальный вал с установленным на нем с возможностью перемещения рыхлителем и перфорированная фильтрующая вставка, размещенная с зазором относительно днища корпуса, патрубок для подвода суспензии, коллектор для вывода фильтрата, регулятор процесса фильтрации и указатель полол ения рыхлителя, отличающийся

тем, что, е целью улучшения качества фильтрации и повышения производительности аппарата, он снабжен дополнительными горизонтальными и вертикальными фильтрующими элементами, при этом горизонтальные фильтрующие элементы состоят из подвижных рам, прикрепленных к рыхлителю, и поворотных сит, укрепленных к боковой поверхности корпуса, а каждый вертикальный фильтрующий элемент представляет собой пластину, также прикрепленную с зазором к боковой поверхности корпуса, причем регулятор процесса фильтрации включает емкость с входным и выходным патрубками, связанную с коллектором

для вывода фильтрата и снабженную установленной внутри нее вертикальной перегородкой, разделяющей емкость на две сообщающиеся между собой полости, и системой шиберных заслонок для регулирования

количества выводимого фильтрата. 3 7 IS

S1

/Я I---J

,.(риг ./j

Фт.

5 -б

fJ

es SB

ff

Риг. 7