Способ получения полиуретанового компаунда Советский патент 1980 года по МПК C08G18/24 

1

Изобретение относится к способу получения компаундов, в частности к способу получения полнуретанового компануда на основе касторового масла, который может быть использован в радиотехнике, в радиоэлектронике, в приборостроении для заливки и герметизации электронных блоков и других областях промышленности.

Известен способ получения нолиуретанового компаунда нутем смешения касторового масла, изоцианатного компонента и катализатора отверждения, в качестве которого используют дибутилоловоднуретан 1.

Однако известный способ получения полиуретанового компаунда приводит к значительному экзотермическому эффекту, большой исходной вязкости II малой жизнеспособности, что не позволяет применять компаунд для заливки и пропитки изделий больших габаритов (с навеской материала более 50 г).

Кроме того, даже при приготовлении небольших количеств компаунда необходимо применение водяного охлаждения, так как указанный катализатор рекомендуется вводить только при температуре от О до +5°С, в противном случае компаунд быстро теряет жизнеспособность за счет быстрого саморазогрева приготавливаемой массы.

Целью изобретения является увеличение жизнеспособности компаунда и улучшение его литьевых свойств.

Указанная цель достигается тем, что в качестве катализатора отверл дения используют смесь 0,01-0,06 вес. ч. оловоорганического соединения с 0,3-1,0 вес. ч. ди- или триэтиламина и 2-10 вес. ч. в расчете на 100 вес. ч. касторового масла. Указанный каталнзатор отверждения предваритс ьно смешивают с касторовым маслом, вакуумируют и затем смешивают с изоцианатным компонентом.

Пример 1. В высушенные 100 вес. ч. касторового масла вводят катализатор, состояший, вес. ч.:

Октоат олова0,03

Триэтиламии0,5

Толуол4

Смесь тщательно неремеш1п ают и вакуумируют при 1-5 мм рт. ст. в течение 10- 15 мин. В отвакуумированную смесь вводят

28 вес. ч. толуилендиизоцианата, тщательно перемешивают и вакузмируют в течение 3-5 мнн. Весь процесс смешения и вакуумировання смеси производят при комнатной температуре.

Па готовом компаунде нронзводят измерение экзотермического эффекта, вязкости, жизнеспособности при комнатной температуре и времени отверждения при +60°С.

Пример 2. Так же, как в примере 1, но используют состав катализатора отверждения, вес. ч.:

Октоат олова0,06

Диэтиламин1,0

Толуол1,0

Пример 3. Так же, как в примере 1, но использзют состав катализатора отверждеиия, вес. ч.:

Октоат олова0,05

Диэтиламин0,50

Толуол5,0

Пример 4. Так же, как в примере 1, но используют состав катализатора отверждения, вес. ч.:

Октоат олова0,01

Триэтиламин0,30

Толуол2,00

Результаты испытаний компаунда, полученного по примерам 1-4 и согласно известному способу, представлены в табл. 1.

Как видно из таблицы, в случае приготовления компаунда предлагаемым способом удается снизить экзотермический эффект, вязкость компаунда. При этом значительно увеличивается его жизнеспособность, что в конечном счете положительно сказывается на процессе заливки этим компаундом электронных блоков, в том числе и больших габаритов, где требуется длительный процесс вакуумирования. Время отверждения компаундов, изготовленных предлагаемым способом и известным, остается без изменения. Кроме того, с использованием предлагаемого способа отпадает необходимость охлаждения компаунда в процессе приготовления.

Формула изобретения

масла, изоцианатного компонента и катализатора, отверждения, отличающийся

тем, что, с целью увеличеиия жизнеспособности компаунда и улучшения его литьевых свойств, в качестве катализатора отверждения используют смесь 0,01-0,06 вес. ч. оловоорганического соединения с 0,3-

1,0 вес. ч. ди- или триэтиламина и 2- 10 вес. ч. тол)юла в расчете на 100 вес. ч. касторового масла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 380671, кл. С 08G 18/24, 1969 (прототип).