сываемый теплообменник, разрез на фиг.
2- то же, вид в плане. Теплообменник содержит трубонровод 1,
нодводяндий жндкнй тенлоиоситель, нгшрлмер нагреваемую воду в теплообменник, входной коллектор 2 для подвода жидкого теплоносителя в трубный нучок с трубами 3, образующими поверхпость нагрева, выходной коллектор 4 для отвода жидкого тенлопоснтеля из трубного пучка, трубопровод 5 для вывода жидкого теплоносите.чя из теплообменника, иатрубки 6 и 7, размещенные симметрично оси пучка и подводящие газообразный теплоносптель в теплообменнпк, расноложеппые перпендикулярно патрубкам 6 и 7 патрубки 8 и 9 д;1я отвода газообразного теплоносителя из теплообменника; трубопровод 10 для отвода отсепарированпого промежуточного теплоносителя (жидкого, мелкодисперсного твердого) из теплообменника, щибера И и 12 с сервопрпводами 13 и 14, электрокомандпыми устройствами 15 и 16, пптатели 17 и 18 для ввода промежуточного жндкого (твердого) тенлопоснтеля в поток газа.
Рабочий процесс в этом кожухотрубпом тенлообменннке нротекает следующим образом.
Жидкий теплопосптель (например, вода) подается в теплообменник но трубопроводу 1, поступает во входной коллектор 2 и далее распределяется но трубам 3. Из иучка труб 3 после заверщения ироцесса теплообмена (нагрев, охлаждение) жидкий теплоноситель поступает в выходной коллектор 4 и далее по трубопроводу 5 отводится к потребителю.
Газообразный, преимущественно двухфазный, теплоноситель подается в теплообмепнпк но двум встречным сооспым натрубкам 6 п 7, омывает паружную поверхность труб
3пучка и отводится из теплообменника по патрубкам 8 и 9.
Через питатели 17 и 18 в поток газообразпого теплопосителя вводится промежуточпый жидкий (мелкодисиерсиый твердый) теилопоситель, который способствует иптенсификации теилообмепа между газообразным теплоносителем и трубчатой поверхностью нагрева. Установленные в патрубках 6 и 7 щибера И п 12 снабжены сервоприводами 13 п 14, связанными с электрокомандными устройствами 15 и 16, занрограммироваииыми иа создаиие имну;1ьспого режима подачи газа, при котором фроит соударения газовых иотоков перемещается от одной крайней трубы нучка до другоГк
Для реализации описанного режима работы теплообменннка электрокомандные аннараты, регулирующие движенне щнберов, запрограммировапы так, что подвод каждого из встречных потоков тенлопоснтеля, включая также п поток ииертного промежуточного теплопоснтеля, осуществляют в импульсном режиме со сдвигом фаз па
пол-периода при амплитуде изменения скоростей 0,5-1,5 от средней скорости потока прп частоте пульсаций скорости w
Гц,
L
.W- измепепие скорости газа, м/с;
где / - размер иучков труб вдоль иотока газа, м.
При осуществлении описанного режима работы за трубами иучка не образуются кормовые зоиы течения с иоппжеппым коэффпциептом теплообмеиа, так как лобовая зоиа обтекання труб каждого ряда нериодически, с частотой Гц, иеремещается ио иоверхпости каждой из труб пучка па 180°. Сепарироваппый пз газообразного тенлопосителя промежуточпый теплоноситель отводится из теплообмеиппка ио трубопроводу 10 п вводится вновь через питатели 17 п 18 в поток газа.
Отводящий газ перед выводом нз теплообмепппка пропускается через разделнтель фаз, панрнмер цнклон, для улавливания
иромежуточного тенлоносителя, который также подается через питатели в иоток свежего теилоиосителя.
Эффективпость дапного тенлообменника обусловлена ннтенсификацией процесса
тен;10обмена, в связи с уменьпгением застойиых кормовых зон, доиолиительной турбу.чизацией, обусловлеииой соударением встречиых газовых иотоков, и наличием в газе иромежуточиого мелкодисперсного теилопосителя.
Формула изобретения
Кожухотрубиый теплообмепппк, содержащий размещеииый в кожухе трубный иучок, патрубок ввода среды межтрубиого иространства, размещенный но середине высоты пучка, и расположенные перпепдпкулярпо этому патрубку с противоположных сторон
кожуха натрубки вывода среды межтрубного ирострапства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теилообмена путем создапня нмиульсного режима во встречных струях, теплообменннк доиолнительно содержит электрокомандный аннарат, а кожух снабжен дополннтельным натрубком ввода среды межтрубпого пространства, расположенным симметричио первому относительно оси пучка, в обоих патрубках установлены питатели для ввода нромежуточного тенлопосптеля и переключающпе щибера с сервоприводом, электрически связанным с электрокомандным аипаратом.
Источники информации,
принятые во внимаипе прп экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР Л 125258, кл. F 28D 11/00, 1948.
2.Иатепт ФРГ ДЬ 878357, кл. 17f 5/22, опублик. 1953.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы кожухотрубного теплообменника | 1975 |
|
SU566115A1 |
Сушилка для зерна и тому подобных материалов | 1955 |
|
SU101767A1 |
Теплообменник для газообразных теплоносителей | 1976 |
|
SU557254A2 |
Способ термообработки дисперсных материалов | 1976 |
|
SU614296A1 |
СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU419699A1 |
Трубопроводный подогреватель | 1987 |
|
SU1448165A1 |
Вертикальный теплообменник | 1976 |
|
SU591680A2 |
Способ охлаждения воздуха | 1976 |
|
SU596811A1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ГАЗА | 2021 |
|
RU2768334C1 |
Кожухотрубный теплообменник | 1978 |
|
SU769284A1 |
i -©- Т ©
- :Ь- Т -ф :
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1977-07-04—Подача