Прямоточный рукавный фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D46/02 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и может быть использовано в цементной, химической и металлургической промышленности.

Известны рукавные фильтры, состоящие из корпуса, газоходов, рам крепления рукавов, фильтровальных рукавов и механизма регенерации, содержащие подвижные относительно корпуса верхнюю и нижнюю жестко связанные между собой рамы, между которыми в натянутом состоянии закреплены рукава 1 .

Известный рукавный фильтр не обеспечивает достаточной глубины и равномерности регенерации ткани рукавов по всей его длине, так как регенерация ткани осуществляется плHbiM встряхиванием рам без деформаци ткани рукавов.

Ввиду того, что для восстановления гидравлического сопротивления ткани до ее наиболее оптимального уровня 80-90 мм вод.ст. ускорение отрыва частицы пыли должно быть порядка 20 д, а в данном случае, при плавном встряхивании, ускорение отрыва достигает величины порядка

3-5 g , в результате чего регенерация ткани происходит не равномерно и не достаточно глубоко, что приводит к резкому снижению пропускной способности фильтра и скорому забиванию ткани, вызывающему необходимость ее замены.

Целью изобретения является повышение эффективности и равномерности

0 регенерации фильтрующей поверхности по всей длине рукава и обеспечение пропускной способности фильтра.

Указаная цель достигается тем, что корпус снабжен пружинами, закреп5ленными на его внутренней стороне, и перфорированной рамой, которая закреплена на середине рукавов, а своим краем опирается на пружины.

На чертеже изображен предлагаемый

0 фильтр.

Фильтр состоит из корпуса 1, включающего газоходы 2 и 3, бункер 4 с разгрузочным устройством 5. В корпусе установлены нижняя неподвижная

5 рама 6 и подвижная верхняя рама 7, в которых закреплены фильтрующие рукава 8. В середине фильтрующих рукавов 8 установлена перфорированная рама 9, опирающаяся на пружины 10.

Р Зарукппное п1Х)странство герметизируе ся при помощи уплотнения 11. Рама 9 жестко крепится к тягам 12, которые с помощью регулировочных гаек 13 и пружины 14 фиксируются на площадке 15 установки пневмовибратора 16. Сжатый воздух из магистрали в пневмо вибратор 16 и пневмоцилиндры 17 подается по команде тягометра 18 через электроклапан 19 и дроссель 20 Фильтр работает следующим образом Когда разрежение на входе в фильт в результате запыления ткани падает до установленного уровня, сработает релетягомера 18, в результате чего OTKpfjBaeTCH клапан 19, и сжатый воздух одновременно поступает в пнев мовибратор 16 и пневмоцилиндры 17, В этот момент верхняя рама 7 опус кается на величину амплитуды встря хивания, а средняя рама 9 начинает возвратно-поступательные движе,ния (вибрационные) относительно, оси фильтра. В результате чего на всей длине рукава на его прослабленной поверхности образуется устойчивая продольная волна, способствующая равномерной очистки ткани. Когда гидравлическое сопротивление ткани снизится и разрежение на входе в фильтр повысится до ограниченного уровня, срабатывает второе реле тягомера 18, и клапан 19 закры вается при этом псдача сжатого воздуха в пневмовибратор 16 и пневмоцилиндры 17 прекращается. Верхняя и средняя рамы возвращаются в начальн положение, при этом рукава максимал но натянуты, так как это является необходимым условием, обеспечивающи высокую эффективность процесса пыле улавливания. Регулирования амплитуды и частот встряхивания рукавов производится изменением частоты и амплитуды вибрации пневмовибратора 16 при помощи дросселя 20, а также изменением жесткс сти пружин 1 4 при помощи гаек 13. Испытания прямоточного рукавного фильтра показали, что, так как рама, передающая колебания на ткань, располагается посредине рукавов,то колебание поверхности рукава по всей его длине происходит рзвноме рно, что позволяет достичь равномерной очистки поверхности рукава по всей его длине и этим самым обеспечить равномерное распределение нагрузки на ткань, благодаря чему повышается ее работоспособность и долговечность, П:Х)слабление ткани рукава в момент его встряхивания позволяет устранить продольные динамические нагрузки на нити ткани и способствует образованию на поверхности рукава продольной волны с достаточно большой амплитудой, направленной по нормали к осажденнцм частицам и обеспечивающей эффект выбивания. Применение пневматического механизма встряхивания обеспечивает автоматическое управление режимом регенерации , Формула изобретения Прямоточный рукавный фильтр для очистки запыленных газов, содержащий корпус, фильтрующие рукава, нижнюю и верхнюю рамы крепления рукавов, газоходы и механизм встряхивания рукавов, отличающийся тем, что, с целью эффективности работы за счет равномерности регенерации фильтрующих рукавов, фильтр снабжен пружинами, закрепленными на внутренней стороне корпуса, и перфорированной рамой, которая закреплена на середине рукавов, а своим краем опирается на пружины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР №332840, кл. В 01 D 25/00, 1972,

20