Рукавный фильтр для очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

1

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и регенерации фильтрующих поверхностей и может быть использовано в цементной,, металлургической и химической промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является рукавный фильтр для очистки газов, содержащий корпус с фильтрующими рукавами, размещенными на раме, и устройство для регенерации, включающее пневмоцилиндр, порщень, шток, соединенный с порщнем и рамой фильтрующих рукавов 1.

Недостатком фильтра является низкая эффективность газоочистки и загрязнение рабочего помещения из-за того, что рабочий агент выбрасывается в атмосферу, сдувая осевщую на корпус фильтра пыль в цех.

Целью изобретения является повыщение эффективности газоочистки и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в известном рукавном-фильтре для очистки газов, содержащем корпус с фильтрующими рукавами, размещенными на раме, и устройство для регенерации, включающее пиевмоцилиндр, поршень, шток, соединенный с поршнем и рамой фильтрующих рукавов, последние выполнены полыми, при

этом шток выполнен с воздуховыпускньши отверстиями, соединяющими полость фильтрующих рукавов с полостью пневмоцилиндра.

5 На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - стационарное положение поршня; на фиг. 3 - полол ение поршня во время импульсной продувки; на фиг. 4 - крайнее положение поршня во

10 время импульсной продувки.

Устройство состоит из пневмоцилиндра 1, поршня 2, соединенного с полым штоком 3, снабженным воздуховыпускными отверстиями 4 прямоугольной формы.

15 Пневмоцилиндр размещен на площадке 5 и установлен на корпусе 6 фильтра при помощи стоек 7, которые одновременно служат для регулирования амплитуды колебаний сваренной из труб рамы 8, на которой

20 прикреплены рукава 9. Фильтр имеет газоход 10 запыленного воздуха и газоход 11 очищенного воздуха с шиберной заслонкой 12. Для выгрузки уловленной пыли шнек 13. Устройство снабжено электромагнитными клапанами 14, соединенными магистралью 15 через дроссель 16 с пневмоцилиндрсм. Дроссель служит для регулирования частоты колебаний. Пневмоцилиндр разделен поршнем на надпоршневую

30 17 и подпорщневую 18 полости. Для предохранения пневмоцилиндра от попадания пыли служит клапан 19.

Устройство работает следующим образом.

Через определенный промежуток врелчени командный электрический прибор подает сигнал на катушку электромагнитного клапана 14, клапан срабатывает, и воздух из пневмомагистрали 15 через дроссель 16 подается в подпоршневую полость 18 пневмоцллиндра.

Под действием сил давления сжатого воздуха поршень 2, соединенный штоком 3 с рамой 8, пойдет вверх. Воздух с надпоршневой полости 17 через полый шток откроет клапан 19.

В момент, когда поршень и шток займут положение, показанное на фиг. 3, воздуховыпускное отверстие 4 откроется и воздух из подпоршневой полости через полый шток пойдет Б надпоршневую полость и через раму в рукава, осупдествляя их импульсную продувку. Давление воздуха под поршнем упадет, и поршень со штоком под действием веса рамы с рукавами пойдет вниз до положения, показанного на фиг. 4, затем дикл повторяется.

Таким образом, благодаря полному использованию энергии сжатого воздуха повышается эффективность работы устройства, улучшаются условия труда в цехе и интенсифицируется процесс очистки ткани фильтровальных рукавов. Комбинированный метод очистки рукавов - вибрационное встряхивание с импульсной продувкой более эффективен и надежен.

Формула изобретения

Рукавный фильтр для очистки газов, содержаший корпус с фильтруюшими рукавами, размеш,енными на раме, и устройство для регенерации, включающее пневмоцилиндр, поршень, шток, соединенный с поршнем и рамой фильтруюших рукавов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности газоочистки и улучшения условий труда, шток и рама фильтрующих

рукавов выполнены полыми, при этом шток выполнен с воздуховыпускными отверстиями, соединяющими полость фильтрующих рукавов с полостью пневмоцилиндра.

25 Источник информации, принятый

во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 700178, кл. В 01 D 46/42, 1977 (прото30 тип).

Фиг.г

фаг.

фиг.Ъ