Устройство для создания направленных выработок в растворимых формациях через буровые скважины Советский патент 1980 года по МПК E21B43/28 

Изобретет-ше относится к ooijacTii гсряодобьтающей промышленноста и меже т б1,пъ нспользовано для создания нз,правлеш5ых вьпзаботок при разработке растворимых формаидш через буровые скважины, например сбоек скважинами.

Известке устройство для добьпп ссглк растворением через буровые скважин , включаюпде гибкий элемент, например шбкуго 7:рубу -:яи ишанг, c,-vсоплом для шэдачн растЕоргпеля на забой к отгсло 1ктель, обеспепшаюткггй направленное отклоненке щбкого злемепта с опплом .к забою 1.

Недостатком известного устройства .гшляетс то, что при его работе гц0К5гй элемент с соплом, пройдя отклоните.1ь, станозится неуправляемым, что исключает возможность создаиш направлекьЕых выработок, особенно большой протяженности.

Известно устройство дяя ссэд. напрзБленных выраОоток в растворнмь1Х формадгйтх через буровь е скваж1шы, в С1юча;ощге трубопровод для подаЩ рабочей жядкосп, корпус с проемом и же :ткий выддзюкной рабозсй

оргач с гидросоплом, состояцхии нз отдельньгх стрсзков трЗб с соедит-1тельнь№{и элемектамн Бнутрега;не полости указанных отрезJCOB труб сообилень собой и с труб о;Т|50БОДОМ 2 .

Недостатка ; этого устройства является 71овозио оюсть уЕелнчешщ протяженности го:дя-;яе ;ьгх выработок из-за ограшгченной Лчиь; Быдвиже лш органа, а также :- ;:с: :П;е затраты т проходку выработки геобуодллюсти образования вертикальной ;1слк ::ля разверста pa6ottero органа в рабочее 1гзло;ксние.

Цглью изобрггения является увеличение ;;Г::тя:;л1,;}(Носги создавасмых выработок путем ;; во Р1чснил длияь1 Бьп.тиженйя рабочего органа i- сннжешк затрзт на проходку выработок.

Постанлешкя пель дост15гается тем, что yciyoficTBo снзбхсенс контейнером, механизлюм jirHsno;ia и толкателем, связанным с механиз,;ом привода тягслК лроо.м в корпусе снабжен Бтзлкой с угс 01кеш;ем, при этом отдельные ::ги;з:;л;.п Труб рабочего органа расположен в т олгййизрс гор 0онтально, ОДТ5Н над другим. а внутренние полости корпуса и контеине)за сообщены с трубопроводом для подачи рабочей жидкости и между собой. Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен вертикальньгй разрез устройства размещенного в буровой скважине. Устройство состоит из корпуса 1 с контейнером 2, внутри которого расположены o:q)e3ки труб 3 выдвижного рабочего органа, снабжённые соединительными злементами, HainpHf«e{) цанговыми зажимами. Головной отрезок трубы рабочего органа установлен на направляющей 4 снабженной гидросоплом 5. Корпус устройств вьтолнен с проемом 6, в котором закреплена втулка 7 с уплотнением 8, и предназначен для выдвижения рабочего органа из корпуса 1 к забою создаваемой выработки с помощью толкателя 9. Толкатель 9 соединен посредством тяги 10 с механизмом привода возвратно-поступательного действия, например гидродиливдром 11 с поршнем 12, снабженным, распредели тельным устройством 13 с управляемыми клапанами. Для подачи рабочей жидкости с:г1у:жит трубопровод 14, сообщающийся с внутрен1шми полостями контейнера 2 и труб 3 рабочего органа, образуя единую магистраль для подачи рабочей жидкости к забою создаваемой выработки. Устройство размещается в буровой скважине 15. Устройство работает следующим образом. В контейнер 2 закладьгеается необходимое, в зависимости от длины создаваемой выработки количество отрезков труб 3 рабочего органа и устройство опускается в буровую скважину 15 на заданную глубину. При помощи насоса с поверхности по трубопроводу 14 подается рабочая жидкость, которая поступает в распределительное устройство 13, из которого она попадает в гидроцилиндр 11 механизма привода, затем выходит в полость корпуса 1 и через трубу с гидросоштом 5 подается в виде струи на забой создаваемой выработки. Одновр менно под действием давления жидкости порщень 12 Бидроцилиндра 11 перемещается и чере тягу 10 перемещает толкатель 9, который выдвигает трубку с гидросоплом из корпуса 1 через втулку 7 и проем 6. Дойдя до крайнего положения, порщень 12 вместе с толкателем 9 останавливаются. В распределительном устройстве 13 перекрываются соответствующие клапаны и происходит возврат порщня 12 под действием давления рабочей жидкосга в исходное положение (холостой ход). Рабочая жидкость в это время продолжает поступать 94. гидросоплам,, так как все внутренние полости злементов устройства сообщены между собой. Отрезки труб 3 рабочего органа под действием собственного веса опускаются из контейнера 2 и на направляющую 4 ложится следующий отрезок трубы. Порщет 12 к этому времени приходит в первоначальное положение. Клапаны распределительного устройства 13 переключаются на рабочий ход и происходит выталкивание последующего отрезка трубы из корпуса 1. Головная часть последующего отрезка трубы заходит в хвостовую часть предыдущей, соединяется посредством соединительного элемента цангового или другого типа и гидросопло 5 продв1Пается по выработке. Затем ицкл повторяется. Устройство позволяет создавать горизонтальные направленные выработки значительной длины, так как количество отрезков труб рабочего органа определяется необходимой длиной выработки и не ограничено диаметром буровой скважины. Кроме того, упрощается процесс установки рабочего органа в рабочее положение и отпадает необходимость проходки при зтом щелевидной выработки. Формула изобретения Устройство для создаршя направленных B Iработок в растворимых формащ1ях через буровые скважины, включающее трубопровод для подачи рабочей жидкости, корпус с проемом и жесткий выдвижной рабочий орган-с пщросоплом, состоящий из отдельных отрезков труб е соеданитсльными элементами, причем внутренние по.чости указаннь х отрезков труб сообщены между собой и с трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью возможности увеличения протяженности создаваемых выработок путем увеличения длины выдвижения рабочего органа и снижения затрат на проходку выработок, устройство снабжено контейнером, механизмом привода и толкателем, связанным с механизмом привода тягой, проем в корпусе снабжен втулкой с уплотнением, при этом отдельные отрезки труб рабочего органа расположены в контейнере горизонтально, один над другим, а внутренние полости корпуса и контейнера сообщены с трубопроводом для подачи рабочей жигцсости и между собой. Источники информатши, принятые во внимание при экспертизе Г. Патент США № 2822158, кл. 299-4, публик. 1958. 2. Патент США № 3402967, кл. 299-5, опублик. 1968 (прототип).