Молотильный аппарат Советский патент 1980 года по МПК A01F7/02 

(54) МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, в частности к молотилкам для зерновых культур, и может быть применено в семеноводческих и селекционных учреждениях.

Известны молотилки, оборудованные рабочими органами бильного типа 1. Они не получили широкого применения в селекции и семеноводстве из-за зиачительного процента микроповреждений семян, снижаюш,их их всхожесть.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является молотилка, включающая корпус с двумя бильными барабанами, установленными на параллельных валах, принем билы одного барабана входят в промежуток между билами другого при согласованном их вращении 2.

Недостатком таких устройств является невысокая энергоемкость процесса обмолота снопа и значительные повреждения семян.

Цель изобретения - снижение удельной мощности на обмолот и улучшение качества семян. Это достигается тем, что барабаны выполнены из набора дисков, на поверхности которых в радиальном направлении расположены клинообразные била, одна боковая грань которых закреплена на поверхности диска, другая составляет с ней угол меньше угла трения растительного объекта о материал бил, а поверхность основания выполнена по логарифмической спирали. Соотношение высоты клина и средней толидины колоса обмолачиваемого растения 1;, а соотношение расстояния между дисками одного вала и средней толщины колоса 5:1. На параллельных валах между дисками установлены ограничительные втулки с держателями, жестко закрепленными на корпусе.

На фиг. 1 изображен молотильный аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Молотильный аппарат включает корпус 1, внутри которого размещены на параллельных валах 2 и 3 бильные барабаны, выполненные из набора дисков 4. На поверхности дисков 4 радиально расположены клинообразные била 5, одна боковая грань которых закреплена на поверхности диска, другая составляет с ней угол меньше угла трения растительного объекта о материал бил, а поверхность основания 6 выполнена по логарифмической спирали. Отношение высоты клина и расстояния между дисками одного вала к средней толщине колоса обмолачиваемого растения соответственно 1:1 и 5:1. На валах 2 и 3 между дисками 4 установлены ограничительные втулки 7 с держателями 8, жестко закрепленными на корпусе. Перед рабочими органами молотиль ного аппарата установлены подающие вальцы 9. Молотильный аппарат работает следующим образом. Хлебная масса, поступающая к подающим вальцам 9, сжимается ими и с определенной скоростью подается в рабочую зону. Вращающиеся синхронно навстречу друг другу на валах 2 и 3 диски 4 захватывают стебли и растаскивают их по вертикали,уменьшая тем самым толщину обмолачиваемого слоя. Била 5 дисков, производя удар по слою хлебной массы, осуществляют вымолот зерна. Обмолоченное зерно просыпается вниз между дисками 4 на грохот. Ограничительные втулки 7 препятствуют наматыванию стеблей на вращающиеся валы 2 и 3. Экспериментально установлено, что наилучщее качество обмолота и наименьщие энергетические затраты на обмолот достигаются, когда высота клина бил равна средней толщине колоса, а основание клина выпол. нено по логарифмической спирали. Опти.мальные расстояния между дисками одного вала не должно превыщать пятикратной средней колоса. Молотильный аппарат обеспечивает снижение мощности на процесс Обмолота и повреждений зерна в 2-3 раза, степени перебивания соломы в 1,5-2 раза по сравнению с серийным молотильным аппаратом комбайна СК-3 при равной производительности. Формула изобретения . Молотильный аппарат, включающий корпус с двумя бильными барабанами, установленными на параллельных валах, причем билы одного барабана входят в промежуток между билами другого при согласованном их вращении, отличающийся тем, что, с целью снижения удельной мощности на обмолот и улучщения качества семян, барабаны выполнены из набора дисков, на поверхности которых в радиальном направлении расположены клинообразные билы, одна боковая грань которых закреплена на поверхности диска, другая составляет с ней угол меньще угла трения растительного объекта о материал бил, а поверхность основания выполнена по логарифмической спирали. 2.Молотильный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что соотнощение высоты клина и средней толщины колоса обмолачиваемого растения 1:1, а соотношение расстояния между дисками одного вала и средней толщины колоса - 5:1. 3.Молотильный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что на параллельных валах между дисками установлены ограничительные втулки с держателями, жестко закрепленными на корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 207553, кл. А 01 F 12/22, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 10972, кл. А 01 F 7/02, 1926. 6 5/