Способ обработки безглинистых промывочных жидкостей Советский патент 1980 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению нёф тяных и газовых скважин, а именно к способам офабо-иси промыпочных жидкостей. Изр-естеи способ обработки безглинис- тых промывочных .жидкостей путем введения бурого угля, каустической соды и . гидроокиси двухвалентного металла ij. Известен способ обработки безгли- нистых промывочных жидкостей путем введения дисперсной - натриевой соли карбоксиметилцелюллозы (КМЦ) Однако эти способы обработки позволяют получить промывочную жидкость, имеющую небольшую термосолестойкость. При обработке растворов КМ11 солями тяжелых и поливалентных металлов осаждаются соответствующие труднорастворимые соли, т. е. наступает коагуляция растворов КМИ. Так, при введении в раст воры КМЦ даже незначительных количеств хлористого кальция (меньше 1%) наступает коагуляция. Цель изобретения - повышение эффективности промывки за счет повышения термосолестойкости промывочной жидкости. Поставленная цель достигается тем, что качестве дисперсной фазы вводят обработанный аминоспиртом, например, моноэтаноламином, отход лакричного производства - шрот в количестве 5-8 вес.%. Отход лакричного производства - шрот обрабатывают О,О5-0,1 вес.% моноэтанол амина в точение 1-2 час при 2Оioo°c. Для сравнения предлагаемого и известного способов по устойчивости безглинистых промывочных жидкЬстей на основе обработаяного моноэтаноламином шрота и КМП к действию СаСВ а. в них вводили по 20 вес.% этой соли. Шроторыё растворы имели удельный вес (у) 1,2Ог/см ; вязкость (т) 50 с; водоотдачу за ЗО мин fB) . 8,5 толщину корки (К) 0,1 мм; статическое напряжение сднига за 1 и 10 мин ( соответственно 6 и 9 мг/см ; рН 10; а промывочные жидкости на основе KMU - f 1,16 г/см Т 2О с; В 40 см за 1 мин; К 1 см 0f /©Jo О/О мг/см ; рН 8, т. е. свойства ШБР прн введения CaCi не ухудшались, а в промывочных жидкостях на ос ве КМЦ наступила полная коагуляция рас . - Шротовые промывочные жидкос-га более термостойки, они не ухудшают свои свойства до температуры .200 С, не вызывают коррозию обс рудбвания, к .н,абухаюшим глинистым породам, а содержание КМЦ при температуре выше 13О-140 практически полностью перестает оправдывать свое назначение, так как происходит значительная деструкция КМЦ, сопровождающаяся изменением ок- раски растворов КМЦ, падением степени полимеризации и вязкости. В табл. 1 приведены свойства безглинистых промывочных растворов, обработанных по способу согласно изобретению; в табл. 2 - данные о влиянии времени и температуры обработки шрота моноэтаноламином на свойства промывочных жидкостей. Т а б лица 1

Таблица 2

Температуры

Из таблиц видно, что повышение температуры и продолжительности обработки ведет к увеличению выхода экстрактив- ных веществ и, соответственно, к некоторому улучшению свойств промывочных жидкостей при закачке безглинистых промывочных жидкостей в скважину. Исходя из того, что максимальное количество экстрагируемых веществ извлекается в

Продолжение табл. 2

Времени

первые 1-2 час и при относттельно низких температурах (20-100 С), они уже . стабилизируют промывочную жидкость, а дальнейшее повышение температуры эти свойства не ухудшает.

Эффективность способа согласно изобретению в зависимости от концентрации моноэтаноламина и шрота приведены в табл. 3.

Таблида 3

Концентрашя моноэтаноламина Из табл. 3 ридно, что сEOflCTBia промы вочных жидкостей при пониженик концентрагаи моноэтаноламина ниже 0,05 вес.% и шрота - ниже 5 вес.% резко тхуд шатся {Б 18-24 см эа ЗО мин), а при повышения (мрноэтанопамйна выше 0,1 %, а шрота выше 5%) свойства ШБР практически не изменяются, только незначительно повышаются вязкость и статическое напряжение сдвига. Отход лакричного производства шрот получают на заводах, перерабатывающих лакричник ГО1И: солодку. Он имеетвлажность 7О-75 %, объемный вес 0,5 т/м ЭпементарныЙ состав воздушно-сухого шрота, вес.% углерода 41,55; водорода 5,90; серы - следы; азота якислорода (по разности) 37,95 и золы 14,6О. 7 ву8 Формула изобретения Способ обработки безглинистых промывочных жидкостей путем введения диоперсной фазы. Отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности промывки 3ia счет повышения термосопестойкостн промывочных жидкостей в качестве дисперсной фазы вводят оС аботанный аминоспиртом, например моноэтаноламином, отход лакричного производства - шротов количестве 5-8 вес.%. Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство МЬ 299637, кл. С 09 К 7/02, 1967. 2.Патент США № 2510153, кл. 252-8.5, опублик. 1950 (прототип).