Вибросито Советский патент 1980 года по МПК B07B1/40 

Описание патента на изобретение SU716632A1

(54) ВИБРОСИТО

Похожие патенты SU716632A1

название год авторы номер документа
Фильтр 1981
  • Исмайылова Фигма Идрис Кызы
  • Исмайылов Майыс Идрис Оглы
SU1041130A1
Устройство для разделения зернистых материалов 1984
  • Долин Авраам Иосифович
  • Колотий Павел Васильевич
  • Кашпер Жаннета Исааковна
  • Игнатов Владимир Васильевич
  • Слободянюк Владимир Александрович
SU1183199A1
ВИБРАЦИОННОЕ СИТО 1971
  • Н. А. Сидоров, В. Е. Ведь, Г. Г. Шенко А. И. Сидоренко
SU294656A1
Сито 1980
  • Беккер Роман Моисеевич
  • Кузьменко Михаил Михайлович
SU1131556A1
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ В ТРУБОПРОВОДАХ РАЗДАЮЩИХ КОЛЛЕКТОРОВ 1996
  • Петрочук К.В.
RU2104746C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ 1992
  • Немченко А.Г.
  • Немченко А.А.
  • Сидоров В.А.
  • Долгов Н.П.
  • Лукьянова О.В.
  • Волкова И.А.
RU2069103C1
Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков 2023
  • Трусов Владимир Александрович
RU2805087C1
Установка для абразивной обработки поверхностей бетонных изделий 1979
  • Дубнов Леонид Исаакович
  • Лизин Александр Владимирович
  • Меньшикова Эльза Яковлевна
SU937133A2
Система очистки буровых растворов Цыганкова В.В. 1990
  • Цыганков Виктор Викторович
SU1819978A1
Способ приготовления асбестового бурового раствора и его очистки от выбуренного шлама 1985
  • Баш Савва Матвеевич
  • Курбанов Абдуманон Назарович
  • Панов Анатолий Михайлович
  • Хакимов Абдулла Касымович
  • Кучкаров Дадахон Кучкарович
SU1305300A1

Иллюстрации к изобретению SU 716 632 A1

Реферат патента 1980 года Вибросито

Формула изобретения SU 716 632 A1

Изобретение предназначено для процеживания красочных составов и жидких шпаклевок, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Известно вибрационное сито для разделения суспензий, включающее корпус, вход ной и выходной патрубки и горизонталь ное ij . Недостаток известного вибрадионнохчз сита - быстрый износ и забивание просеивакяцей поверхности. Известно вибросито, включающее корпус, прикрепленный к виброплощадке и снабженный выходными патрубками, рабочую емкость с входным патрубком и вертикальную просеивагсщую поверхность 2. Целью изобретения является повьгшение эффективности процеживания и увеличение срока службы просеивающей ности. Это достигается тем, что вибросито снабжено установленным внутри рабочей емкости ПОЛЫМ цилиндром, не доходящим до дна корпуса, а выходные раз мещены на разном уровне, причем верхний край просеивающей поверхности расположен ниже верхнего вьхходного патрубка, а нижний край - выше нижнего края полого цилиндра. На чертеже изображено предлагаемое вибросито, общий вид. Вибросито ДЛЯ суспензий состоит из корпуса 1 цилиндрической формы и имеет два патрубка: выходной 2 и сливной 3 с пробкой 4. Внутрь корпуса вибросита вставляется съемная рабочая емкость 5 с входным патрубком 6, имекацая боковую просеивающую поверхность 7, обтянутую тканой сеткой 8, которая прижимается к камере двумя хомутами 9 с быстродействующими замками. Емкость 5 имеет полый ч« цилишфический сердечник 10. Фиксирование его положения достигается кронштейнами 11 и прижимом к корпусу 1 вибросита накладными рычажными замками 12. При этом между внутренними стенками корпуса 1 и просеивающей поверхностью рабочей съемной емкости образуется кольцевое пространство 13. Для плотного прилегяпгч рабочей съемной емкости 5 к дну служит резиновая прокладка 14. Корпус вибросита крепится к плите вибрирующего столика 15 болтами. Вибрирующий столик имеет верхний 16 и нижний 17 стаканы, куда вставляется резиновая цилиндрическая опора 18. Нижний стакан крепится к опорной плите 19. , К раме 2 О вибрирующего столика 15 на кронштейне 21 крепится электродвигатель 22. Устройство работает следующим образом. Красочный состав по входному патрубку 6 подается в цилиндрический бёрдечник 10, заполняет пространство между сердечником и стенками рабочей емкости 5, проходит через щели - отверстия, процеживается через тканую сетку 8 и через выходной патрубок 2 выходит из машины. Тяжелые частицы, задержанные просейвакщей поверхностью, опускаются на дно рабочей съемной емкости 5. . Расположение верхнего края просеивающей поверхности ниже верхнего сливного отве эстия обеспечивает поддержание в виб росите постоянного уровня жидкой массы в процессе работы. С обеих сторон просеивающей поверхности устанавливается одинаковое гидростатическое давление, что в свою очередь улучшает условия работы просеиваклдей сетки, исключает прилипание к ней (разностью гидростатического давления) некондиционных частиц, которые уменьшают пропускную способность сита. Исключается контакт просеивающей поверхности с плавающими вклю чениями (пленками красок, абразивных по лимерных пленок от Тары, тряшок). Расположение нижнего края просеиваю щей поверхности от днища на расстоянии, прёвышакяцем зазор между ним и торцовой частью цилиндрического сердечника, предохраняет просеивающую пов хность от контакта с различными абразивными частицами пигмента. Основное вьщеление астиц происходит при изменении направения потока процеживаемой массы при е выходе из нижней части сердечника. ри этом большие тяжелые частицы осажаются на дно рабочей съемной емкости и к просеивакчцей поверхиости подходит же красочный состав, освобожденный от рубых абразивных частиц. Это сущестенно повышает срок службы сетки. В конце работы открывают пробку 4 и через сливной патрубок 3 красочный состав сливается из кбльцево1Х) пространства 13 и корпуса сита. Рабочую емкость 5 вынимают из цилиндрического корпуса, освобождают от отходов и погружают в емкость с растворителем для очистки от красочного состава. Применение предложенного устройства позволит существенно улучшить выделение из красочных составов некондиционных частиц. Формула изобретения Вибросито, включающее корпус,прикреп ленный к внброплощадке и снабженный выходными патрубками, рабочую емкость с входным патрубком и вертикальную просеивагацую поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процеживания и увеличения срока службы просеивающей поверхности, оно снабжено полым цилиндром, установленным внутри рабочей емкости с зазором относительно дна корпуса, а выходные патрубки размещены на разном уровне, при этом верхний край просеивающей поверхности расположен ниже верхнего выходного патрубка, а нижний край - выше нижнего края полого цилиндра. Источники информации, 1финятые во внимание при экспертизе 1.Справочник молодого маляра. М,, Высшая школа, 1964, с. 112-113. 2.Авторское свидетельство СССР Nt 294656, кл. В-07 В 1/40,16.07.69. // 7 fO 19

SU 716 632 A1

Авторы

Денякин Захарий Александрович

Драпалюк Емельян Михайлович

Брискман Дина Яковлевна

Даты

1980-02-25Публикация

1978-05-18Подача