Способ изготовления сетевого заполнителя трубчатой формы Советский патент 1980 года по МПК B21D13/00 B21D47/00 B32B31/16 

Изобретение относится к технике бесконтактного контроля качества рудных материалов и может быть использовано для контроля качества железорудных материалов. При. экспрессном определении содержания железа в потоке рудного материала практический интерес представляют средние содержания, определяемые в равных или весовых, или временных интервалах. Известно устройство указанного назначения, в котором используют конвейерный массы и индуктивный датчик, выполненный в виде охватывающей конвейер катушки индуктивности 1. Сигнал с выхода индуктивного датчика в этом устройстве делится на сигнал конвейер ного датчика массы, в результате чего формир ется сигнал, пропорциональный магнитной цаемости рудного материала. Недостатком этого устройства является его сложность, обусловленная наличием конвейерного датчика массы, и тем, что вычисление средних содержаний производится вручную Автоматическое вычисление средних содержаний по временным интервалам реализовано в магнитном транспортерном феррометре, который содержит индуктивный датчик магнитной проницаемости, подключенный через последовательно соединенные преобразователь напряжения в частоту импульсов, первый делитель частоты импульсов и счетчик импульсов к регистрирующему устройству, генератор импульсов, подключенный через второй делитель частоты импульсов к входу управления регистрирующего устройства и к формирователю импульсов сброса 2. В этом устройстве показание счетчика, представляющее собой сумму импульсов за время транспортирования рудного материала на конвейере (рудно е время), передается в регистрирующее устройство по сигналу генератора импульсов времени.. Если при этом рудное время совпадает с временным интервалом, задаваемым генератором импульсов времени, го регистрируемая информа1щя соответствует феднему содержанию железа в рудном материале, отгранспортированном конвейером. Недостаток известного устройства заключается в гом.что при отсутствии рудного материала на конвейере рудное время не будет совпадать с выбранным временным интервалом интегрирования, поэтому зарегистрированный в подобном случае результат будет содержать неконтролируемую ошибку. Исключение бракованных замеров не всегда возможно, так как нагрузка с конвейера может сниматься кратковременно и остается незамеченной оператором. Точно так же при остановке конвейера под нагрузкой счет импульсов не прекращается, вследствие чего зарегистрированный за соответствующий интервал времени результат будетСодержать неконтролируемую ошибку. При этом в первом случае регистрируемый результат будет меньше истинного, а во втором больще.

Цель Предлагаемого изобретешш - .повыщекие представительности экспрессного опробования.

Для этого в устрьйство введены датчики движение-останов конвейера и наличие-отсутствие рудного материала на конвейере, схема ИЛИ, второй счетчик импульсов и делительное устройство, подключенное между счетчиками импульсов и регистрирующим устройством, причем Ёыходы датчиков подключены через схему ИЛИ к входам блокировки первого делителя частоты и второго счетчика импульсов, подключенного к генератору импульсов, а вход управления делительного устройства подключён к выходу второго делителя частоты.

Hia чертеже показана блок-схема предл гаемогЪ устройства.

Устройство содержит датчик 1 магнитной проницаемости рудного материала, подклю- ченный через последовательно соедш енные преобразователь 2 напряжения в частоту импульсов, первый делитель 3 частоты и счетчик 4 импульсов к делительному устройстау 5 и регистрирующему устройству 6. Ко второму входу делительного устройства 5 подключены последовательно соединенные генератор 7 импульсов и дополнительный счетчик 8 импульсов. Генератор 7 импульсов через вто. рой делитель 9 частоты подключен к входу управления делительного устройства 5. Сброс делителей 3 и 9 частоты и счетчиков 4 и 8 импульсов осуществляется с помощью формирователя 10 импульсов, подключенного к делтелю 9 частоты. Устройство снабжено датчиком движение-останов, конвейера и датчиком 12,наличие-отсутствие рудного материала на конвейере, подключенными через логическую схему ИЛИ 13 к входам блокировки делителя 3 частоты и счетчика 8 импульсов. .

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Датчик 1 магнитной проницаемости представляет собой катушку индуктивности с

разомкнутым сердечником, размещенную под конвейерной лентой на фиксированном рас- . стоянии от поверхности рудного материала , Катушка может быть включена в любую измерительную схему, например, в уравновещендаш мост, питаемь1Й переменным током. Датчик 1 выдает сигнал-напряжение, пропорциональное содержанию магнетита (железа) в рудном материале, находящемся на конвейере в зоне действия датчика 1. Сигнал с датчика

1 преобразуется преобразователем 2 в частоту импульсов. Импульсы с выхода преобразователя 2 подаются через делитель 3 частоты на счет.чик 4 импульсов. Счетчик 4 импульсов фактически интегрирует по времени сигнал датчика 1 и выдает егов цифровой форме. Интервал интегрирования задается генератором 7 импульсов и делителем 9 частоты, с помощью которых можно задать любой интервал интегрирования, например, 1 мин, 2 часа, 8 часов

и т.д. С помощью генератора 7 импульсов и делителя 9 частоты формируются интервалы текущего времени. Счетчик В импульсов позволяет определять время транспортирования рудного материала конвейером:

tt tn-tn-tx,

где tn - интервал интегрирования или, други ми словами, интервал времени, за который определяется среднее содер жание железа в рудном материале;

tn - время простоя конвейера; tx - время холостой работы конвейера, или, другими словами, время работы конвейера без рудного материала. Таким образом в интервале времени tp транспортирование рудного материала осуществляется только в течение времени t jИнформация о времени t накапливается в счетчике импульсов. По окончании интервала интегрирования на выходе делителя 9 частоты формируется импульс, поступающий на вход управления делительного устройства 5. Последнее осуществляет деление данных счетчика 4 импульсов на данные счетчика 8 и выдает окончательный результат на регистрирующее устройство 6. Результат деления соответствует среднему содержанию железа в рудном материале, оттранспортированном за время интегрирования 1 Устройство снабжено датчиками 11 и 12, подключенными через схему ИЛИ 13 к входам блокировки делителя 3 частоты и счетчика 8 импульсов. В случае останова конвейера или отсутствия рудного материала на

f:f Si33f. 1 i ii J