J Изобретение относится к вебоиз мерительной технике и может быть использовано, например, для взве.шивания и дозирования сыпучих материалов. Известно устройство определения производительности ленточных транспортеров, содержащее установленную на ленте транспортера метку, взаимо действующую с датчиком, который вырабатывает маркерный импульс, указывающий на завершение цикла переме щения ленты конвейера Л . Однако для определения производительности в этом устройстве в качестве датчика скорости использованы зубчатое колесо, сочлененное с двигателем, и магнитный детектор, преобразующий вращение зубчатого ко леса в серию импульсов скорости лен ты, что обуславливает его недостаточную точностьиз-за пробуксовки и проскальзывания ленты относительно приводных валов транспортера. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности являются конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной прои водительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считьшателем расположенной на ленте конвейера метки 2. Однако в известном устройстве не учитывается изменение длины ленты конвейера, происходящее в резуль тате упругой деформации ленты при ее натяжении и остаточной деформации, возникающей в процессе эксплуа тации при постоянном натяжении. I Цель изобретения - повьшение точ ности путем учета изменения длины ленты При е.е деформации. Поставленная цель достигается тем, что в конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгно венной производительности, соединен ному с регистрирующим прибором, ген ратор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считьшателем расположенной на 22 ленте конвейера метки, введены блок памяти интервалов времени,, блок выдачи команд и дополнительный считыватель, расположенный от первого считывателя на расстоянии,равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени,выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управляющему входу узла блокировки. Для усреднения погрешностей взвешивания возможен вариант установки двух считьюателей на фиКсированном расстоянии один от другого, в целое число раз меньшем длины участка взвешивания. При этом частота импульсов на взвешивание увеличивается, соответственно, в то же число раз. На чертеже изображены предлагаемые конвейерные весы. Весы содержат конвейер 1 с бесконечной лентой 2, под верхней ветвью которой вьщелен участок 3 взвешивания длиной L, с воспринимающим нагрузку датчиком 4 веса, датчик перемещения, состоящий из метки 5, нанесенной на ленте 2 и двух считьшателей 6 и 7, установленных на фиксированном расстоянии один от другого, равном длине участка 3 взвешивания, измеритель 8 интервалов времени, входы начала и конца отсчета интервала времени которого соединены соответственно с выходами считывателей 6 и 7, генератор 9 импульсов стабильной частоты, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 10 памяти интервалов времени, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 11 выдачи команд, соединенный с блоком 10 памяти интервалов времени, узел 12 блокировки, один вход которого соединен с датчиком 4 веса, а другой - с блоком 11 вьщачи команд, сумматор 13 блок 14 определения мгновенной производительности, один вход которого соединен с блоком 10 памяти, а ДРУГОЙ - с узлом 12 блокировки, регистрирующий прибор 15, соединен3
ный с блоком 14 определения мгновенной производительности.
Весы работают следующим образом.
При прохождении метки 5 мимо считывателя 6 формируется сигнал, за- . пускающий в действие измеритель 8 интервалов времени. При прохождении метки 5 мимо считывателя 7 формируется сигнал, прекращающий действие измерителя 8 интервалов времени, который ведет счет интервалов времени Т прохождения метки 5 между считывателями 6 и 7 посредством счета импульсов генератора 9 стабильной частоты и закладывает результат счета интервалов времени Т в блок 10 памяти. Интервал времени Т при постоянном значении расстояния между считьтателями 6 и 7 является обратно пропорциональной величиной средней скорости ленты за время Т. Блок 10 памяти хранит результат счета интервала времени Т до того момента, .когда метка 5 совершит совместно с лентой 2 полный оборот, и через блок 11 выдачи команд вьвдает разрешающий сигнал через промежутки времени Т
631524
12 блокиров-ки, который пропускает .информацию датчика 4 о весе Р материала в сумматор 13 веса и в блок 14 определенияпроизводитель5 ности, на другой вход которого с блока 10 памяти одновременно поступает информация об интервале времени Т перемещения ленты 2 на длину участка 3 взвешивания. Блок 14 определения производительности работает дискретно в моменты поступления информации и определяет производительность как частное от деления веса Р на время Т. Информация с блока 14 определения производительности поступает на регистрирующий прибор 15. Точность работы измерителя 8 интервалов времени определяется стабильностью частоты и
20 точностью определения положения метки 5 относительно каждого из двух считывателей 6 и 7.
Повьшение точности конвейерных весов достигнуто за счет исключения влияния на точность определения производительности изменения длины ленты в результате ее деформации под воздействием усилия натяжения. / 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерные весы | 1976 |
|
SU670821A1 |
Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1167439A1 |
Конвейерные весы | 1987 |
|
SU1569574A1 |
Устройство для определенияпРОизВОдиТЕльНОСТи лЕНТОчНыХТРАНСпОРТЕРОВ | 1978 |
|
SU794389A1 |
Способ поверки конвейерных весов | 1989 |
|
SU1663445A1 |
Весы | 1989 |
|
SU1783314A1 |
Конвейерные весы | 1980 |
|
SU885817A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ НЕТТО | 1990 |
|
RU2036440C1 |
Конвейерные весы | 1984 |
|
SU1165898A1 |
Способ поверки конвейерных весов | 1985 |
|
SU1281916A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляюпщй вход которого соединен со считывателем расположенной на ленте конвейера метки, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности путем учета изменения дли-i ны ленты при ее деформаш и, в них введены блок памяти интервалов времени, блок выдачи команд и дополнительный считьшатель, расположенный от первого считывателя на расстоянии, равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени, выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединен ным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управлякхцему входу узла блокировки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ отопления гретым воздухом | 1922 |
|
SU340A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Конвейерные весы | 1976 |
|
SU670821A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1982-01-28—Подача