(54) ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидросистема зубообрабатывающего станка | 1980 |
|
SU931993A2 |
Гидропанель управления реверсом привода ползуна и приводом подач | 1974 |
|
SU566976A1 |
Гидросистема зубообрабатывающегоСТАНКА | 1978 |
|
SU802660A1 |
Гидропривод для возвратно-поступательного перемещения рабочего органа | 1982 |
|
SU1106926A1 |
Гидравлический привод металлорежущего станка | 1978 |
|
SU779004A1 |
Протаскивающий механизм сучкорезной машины | 1985 |
|
SU1344603A1 |
Гидропривод устройства, преимущественно клепального станка | 1990 |
|
SU1805053A1 |
Гидропривод | 1979 |
|
SU808715A1 |
Автооператор | 1977 |
|
SU621573A1 |
Гидропанель управления реверсом привода ползуна | 1977 |
|
SU744151A1 |
- : 1 изобретениеотносится к области ма1®гнЬсТрбенйяи в частности, быть использовано в гидравлических приводаЕх прессов истанков - ; ,-, Известна гидросистема управления, содержащая источйик пйтания, соедийённый напорной гйдролинией с лиффёренциальным цилиндром через реверсивный распределитель с электро магактамн правлений, OTyJ nosHurf&fTный золотник, клапан настройки даайения гГе|)еключёния скорости и и гидро.т1йию сЛива 1 . ( Указанная ги;1росистема является наиболее близкой к описываемому изобретению. , Недостатком этой гидросистемы является сложноЪтьеё гидросхемьГ, Тл11лаянйдё ностЁ ТГаботе из-за возмож нЪсти возникновёния колебательного режима при определенных 5 словийй. - - Целью изобретения является упро йёние п1дрЬЪхемы и повышение надежНоВЗД её работы. J;. Это достигается тем, что реверсив ный распределитель выполнен трехпоэицйонным с пятью расточками, а ОТУХ позици6нный з6лотник вьтолнен с трем 3f ом центр альШ ) pSc тЬчКсГЙ4спрёд е.пителя соёлиИена Т йор . ; - i1 .. - ,JO г ной гидролинией с источником, питания-, крайняя левая - с гидролинией слива, левая средняя - с бесштрковой полостью дифференциального цилиндра, а также с одной из полостей управления двухпозидионным золотником и левой его проточкой, центральная проточка последнего, связана с крайней правой расточкой распределителя, а правая с крайней левой расточкой распределителя и гидрояинией слива, правая средняя расточка pacпpeдeлиteля соединена со штоковой полостью дифференцйального цилиндра и через дроссель с полостью управления двухпозиционным золотником, подключенной к клапану настройки давления переключения GKOрости и усилйя. На чертеже, показана схема гидросистемы управления, вьтолненная согЛасно 6пйсываемо.му изобретению. Гидросистема управления состоит из источника питания 1, который соединен с напорной гидролинией 2 с дифференциальным цилиндром 3 через реверсивный распределитель 4, снабженный электромагнитами управления 5 и 6. С распределителем 4 соединен двухпозиционный золотник 7, снабженный клапаном 8 настройки давления переключения скорости и усилия. Золот дмк 7 через распределитель 4 соеди jis-B с гидрюлинией слива 9. Распределитель 4 имеет пять расточек, а дэухпозиционный золотник 7 три проточки. Центральная расточка 10 расп делителя 4 соединена напорной гидро нией 2 с источником питания 1, край няя левая расточка 11 - с гндролини слива 9, левая средняя расточкд 12 с «Зесштоковой полостью 13 дифференциального цилиндра 3, а также с по лостью управления 14 двухпозиционно золотника 7 и левой его проточкой 15. Центральная проточка 16 золотни 7 связана с крайней правой расточко 17 распределителя 4, а правая проточ ка 18 золотника 7 соединена с левой расточкой 11 распределителя 4 и гидролинией слива 9. Правая средняя рас точка 19 распределителя 4 соединена со штоковой полостью 20 дифференциального цилиндра 3 и через дроссел 21 с полостью управления 22 двухпозиционн.ым золотником 7. Последняя подключена к клапану 8 . В теле реверсивного распределителя вьтолнены радиальные и осевой каналы 23, соединяющие расточку 10 распределителя с гидролинией слива 9. В напорной, гидролинии 2 установлен предохрани т ельный клапан 24. Золотник 7 снабжен слабой Ьружиной 25. Гидросистема работает следующим образом. В исходном положении обе полостицилиндра 3 заперты и мало от источника питания 1 через радиальные и осевой каналы 23 в реверсивном распределителе 4 сливается в бак по гидролинии слива 9. При включении .электромагнита 5 золотник распре делителя 4 смешается вправо. Напорна гидролиния 2 соединяется с бесштоковой полостью 13 цилиндра 3. Штоковая его полость 20 через крайнюю правую расточку 17 распределителя 4 и золотник 7 соединяется с бесштоковой полостью 13. Совершается быстрый ход рабочего органа вниз, так как масло из штоковой полости 20 вытесняется в бесштоковую полость 13. При встрече с нагрузкой (деталью) авЛение в системе начинает увеличиваться. Пока клапан 8 закрыт, давление в обоих управляющих полостях 14 и 22 золотника 7 остается одинаковым и золотник 7 остается в исходном левом положении. При этом деталь деформируется со скоростью бьзстрого хода и усилием, равным произведению удельного давления в дистеме на плошадь поперечного сечения штока, поскольку остальная часть площади поршня уравновешена противо давлением в штоковой полости 20 (пер вая ступень прессования) . Когда давление в системе достигает величины настройки пружины клапана 8, последний открывается и сообщает правую полость управления 33 со сливом. Поскольку левая полость управления 14 питается от беГсштоковой полости 13 напрямую, а правая полость. 22 связана со штоковой поверхностью 20 через дроссель 21, то давление в правой полости управления 22 становится ниже давления в полости 14. За счет перехода давления возникает сила перемещающая золотник 7 вправо. В конце его хода штоковая полость 20 отсекается от бесштоковой 13 и через крайнюю правую расточку 17 распределителя 4 и центргшьную 16 и крайнюю правую 18 проточки золотника 7 соединяется со сливом. Соединяется со сливом и правая полость управления 22 золотника 7, кдторый давлением в бесштоковой полости 13 надежно удерживается в крайнем правом положении. Поскольку противодавление в штоковой полости падает, деформирование детали производится полным усилием, равным произведению удельного давления в системе на площадь поршня. Деформирование произ.водится с замедленной скоростью (вторая ступень прессования) . При отключении электромагнита 5 и включении электромагнита 6 золотник распределителя 4 перемещается влево. Штоковая полость 20 сообщается с источником питания, а бесштоковая полость 13 со сливом. Золотник 7 возвращается в исходное левое положение, а поршень цилиндра 3 совершает ход вверх. В исходном положении поршня цилиндра 3- отключается электромагнит б, а золотник распределителя 4 становится в свое среднее по.ложение. МасЛб вштоковой полости 20 и бесштоковой полости 13 оказывается э.апертым, а источник питания через распределитель 4 соединяется, с гидролинией слива 9. Поршень цилиндра 3 останарливается в верхнем исходном положении, а система разгружается от давления. Изобретение позволяет получать две четкие ступени усилия и скорости, что повыи1ает надежность работы системы, ее КПД и производительность. Формула изобретения . Гидросистема управления, содержащая источник питания,соединенный напорной линией с дифференциальньлм цилиндром через реверсивный распределитель с электромагнитным управлением, двухпозиционный золотник, клапан настройки давления переключения скорости и усилия и гидролинию Слива, отличающаяся тем, что, с .целью упрощения гидросхемы и повышения надежности ее работы, реверсивный распределител.ь выполнен трехпози- .
цйонным с пятью расточками, а двухпоэиционный золотник выполнен с тремя троточками, при этом центральная рас, точка распрёдёлйтёляг соединена напорной гидрблинией с источником питания, к1райняя левая - с гидролинией слива,
левая средняя - с бесштоковой полос тью дифференциального цилиндра, а также с одной из полостей управления двухпрэиционный зЬлотником и левой; его проточкой, центральная проточка
последнего связана с крайней правой расточкой распределителя, а правая с крайней левой расточкой распредеиг
- , Р:Г( V
лителя и гидролйниёй слива, правйя средняя расточка распределителя .соединена со штоковой полостью дифференциального цилиндра и через дроссель с полойтью управления двухпо5 зиционным золотником, подключенной к клапану настройки давления переключения скорости и усилия,
Источники информации,
.Q принятые во внимание при экспертизе 1. Богданович Л.Б. Объемные гидроприводы. Киев, Техника , 1971, с, 58-61, рис, 26, ,
Г.Л .
1
.v /2.
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1976-09-30—Подача