1
Изобретение относится к области компрессоростроения.
Известен способ изготовления рабочих колес ротора многоступенчатого центробежного компрессора путем механической обработки заготовок колес до получения одинаковых наружных диаметров и профилей лопаток с заданными углами входа 1.
Недостаток известного способа заклфчается в сложности получения заданных оптимальных углов входа у различных колес одного ротора.
Целью изобретения является упрощение изготовления колес.
Указанная цель достигается тем, что заданные углы входа профилей получают подрезкой лопаток рабочих колес, кроме последнего до диаметров, определяемых для каждого колеса по формуле
А, Д I/
tgpii- u/62/ Da -наружный диаметр колес; Фг21 -коэффициент расхода;
коэффициент
изменения
удельного объема в колесе; угол входа профиля лопатки; ширина колеса на входе и выходе, соответственно.
На фиг. 1 представлен ротор, например с 4-мя рабочими колесами, продольный разрез; на фиг. 2 - вид одного из колес в плане с треугольниками скоростей; фиг. 3 - зависимость угла ,р входа от отношения диаметров DI/DZ входа и выхода.
Для изготовления рабочих колес производят механическую обработку заготовок, как правило, одинаковых, при помоши одинаковой оснастки до получения одинаковых наружных диаметров DZ, профилей лопаток, определяемых радиусом R кривизны средней линии и радиусом Ro окружности расположения центров кривизны лопаток.
По указанной выше формуле определяют методом последовательных приближений диаметр Оц входа лонаток каждого колеса, обеспечиваюший оптимальное значение угла РИ входа и коэффициента расхода
С
где Сг, -величина расходной
ф -:-
- а.
составляющей скорости на выходе из колеса, «2 - окружная скорость на периферии
колеса.
Затем лопатки каждого колеса, кроме последнего, подрезают до диаметра Оц, чем обеспечивают оптимальную геометрию колеса каждой ступени. Упрощение изготовления достигается за счет использования одинаковой технологической оснастки при изготовлении всех колес одного ротора.
Формула изобретения
Снособ изготовления рабочих колес ротора многоступенчатого центробежного компрессора путем механической обработки заготовок колес до получения одинаковых наружных диаметров и профилей лопаток с заданными углами входа, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, заданные углы входа профилей получают подрезкой лопаток рабочих колес, кроме последнего, до диаметров, определяемых для каждого колеса по формуле:
Д;-/).|/
fr,i-Kv,
2i
tg Ii-6li/62/
2 - наружный Диаметр колес; Фг2( -коэффициент расхода;
К,.
- коэффициентизменения
V2i
удельного объема газа в колесе;iPii -угол входа профиля лопатки;
Ьц, - щирина колеса на входе и
выходе, соответственно. Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рис В. Ф. Центробежные компрессорные машины. Л1., «Машиностроение, 1964, с. 170-174.. . .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 1996 |
|
RU2120568C1 |
Многоступенчатый центробежный компрессор | 1987 |
|
SU1523737A1 |
Рабочее колесо центробежного компрессора, лопатки которого имеют непрямолинейную переднюю кромку, и соответствующий способ проектирования | 2015 |
|
RU2682211C2 |
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ МАЛОШУМЯЩИЙ КОМПРЕССОР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ДВУХКОНТУРНОСТИ | 2007 |
|
RU2350787C2 |
РАДИАЛЬНАЯ ДИФФУЗОРНАЯ ЛОПАТКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ | 2010 |
|
RU2581686C2 |
ОСЕРАДИАЛЬНОЕ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО КОМПРЕССОРА | 2007 |
|
RU2334129C1 |
Промежуточная ступень центробежного компрессора | 1990 |
|
SU1726851A1 |
Рабочее колесо первой ступени ротора компрессора высокого давления (КВД) турбореактивного двигателя (варианты), диск рабочего колеса ротора КВД, лопатка рабочего колеса ротора КВД, лопаточный венец рабочего колеса ротора КВД | 2016 |
|
RU2630918C1 |
Кокиль для изготовления колеса компрессора | 1982 |
|
SU1076183A1 |
РАДИАЛЬНАЯ БИРОТАТИВНАЯ АКТИВНО-РЕАКТИВНАЯ ТУРБИНА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2742711C2 |
0,4 0,5 о,е o,s
ог
1 D(риг.З
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-09-12—Подача