Способ приготовления строительного раствора и бетона Советский патент 1980 года по МПК C04B15/00 

Изобретение относится к промышленности строитепьнык материалов и может быть использовано при приготовлении строительных смесей. Известен способ введения в бетонную смесь молотого песка . Увеличение в объеме бетонной смеси количества мелкодисперсных частиц требует дополнительного количества воды, что приводит к возрастанию водоцемент- ного отношения, что ведет к снижению прочности бетона. Наиболее близким к изобретению является способ приготовления бетонов и растворов путем предварительного смеше ния части цемента с водой затворения с последующим введением в полученную суспензию О9тавшегося цемента и заполнителя 2j. Однако при использовании исзвестного способа приготовления бетонной смеси степень повышения прочности бетона, недостаточно высокая./ Цепью изобретения является повышение прочности бетона. Это достигается тем, что в способе приготовления строительной смеси путем предварительного смешения части цемента с водой затворения с последующим введением в полученную суспензию остав иГегося цёментй изаполнителя, с водой затворения смешивают 1-3% цемента и полученную суспензию подвеграют ультра- звуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2 мин. В результате ультразвуковой обработ- . ки водо-цементной суспензий происходит дезагрегация слипшихся зерен цементаи их равномерная гидратация. В то же время ультразвуковая обработка водоцементной суспензии способствует увеличению степени дисперсности цемента, что приводит к ускорению его растворения. Воздействие ультразвуковых колебаний приводит к тому, что, с одной стороны, происходит очень Интенсивное растворение зерен исходного вяжущего, скорость коТорого во много раз превышает скорость растворения цемента в обычнык условиях с друтой стороны, происходит Ьбразование в водной системе центров кристаллизации коллоидных размеров ГФЭС Акустическая коагуляция).-... Затворение бетонных смесей полученной суспензией, обработанной при помощиультразвука, обеспечивает значительное насьпцение раствора уже кмоменту перемешивания и формования бетонной ч смеси и наличие значительного количества центров кристаллизации, имеюших. кристаллическую структуру цементного кання и, следовательно, авляйШхсянаибо л ее активными центрами кристаллизации Пример. Исследованиё влййнйя. введения.цемента в воду затвбрения с последующей ее обработкой ультразвуком на свойства цементобетона проводят на .образиах-балочках размером 4x4x16 см, образцах-кубах размером 20x20x20 см. В исследованиях используют портландцемент М-500, песок мелкозернистый Мкр. .-Q 1,5, воду дистиллированную с I 2О-30 Ультразвуковую обработку проводят при помощи ультразвукового генератора УЗДН-10, частота колебаний 22 кГц. При этом скорость потока воды в поле состав ляет 1 (у 12 м-мин, удельная акустическая мощность преобразователя 2,8-3 вт/см. Непосредственно ггэред ультразвуковой обработкой в воду затворения вводят цемент в различных количествах. Завие1 ост1Е п1Х)чности цементобетона после пропаривания от количества цемента, идущего на (затравку, следующая: Затравка цемента, (%), Прочность цеот веса .цемента, иду-ментобетона шего на замеспосле пропаривания, кг/см 0,150 1240 2 . -.256 3248 4,203 5200 10202 15196 25180 r;l.;,v.gp., Увеличение количества введённб1рЬ цемента сверх 1-3% приводит к некоторому снижению приробта прочности, что лено тем обстоятельством, что увёлйчение крлич-ёства цемента препятствует возник Гновёнкго новых центров кристаллизации (поскольку выкристаллидовывание нобообразо718406ваний происходит на зеркалах цемента) и способствует более сильному поглощению ультразвука. Последнее приводит к тому, что при повышении вводимого количества цемента интенсивность ультразвуковых колебаний убывает значительно быстрее по мере удаления от преобразователя и значительная часть цемента в слоях, удаленных от преобразователя, не подвергается действию ультразвука. В результате проведенных исследований можно сделать вывод о том, что применение предложенного способа приготовления бетонных смесей обеспечивает повышение распалубочной прочности цементобётона после пропаривания на 6О70% (тогда как прочность бетона, приготовленного по известному способу, составляет 144-150 кг/см после пропари вания), а на 28 сутки тверде1аия - на 30%. Исследования, Проведенные с помощью поляризашгонного микроскопа, показывают, что степень гидратации цемента в случае применения предложенного спо- оба возрастает на 20%. Водопоглощение бетона, приготовленного на обработанной воде, снижается на 15-20% по сравнению с бетоном, приготовленньш на водопроводной воде. Морозостойкость бетона, пригчэтовленного на обработанной воде, повышается на 20-30%. Проведена обработка в промышленных условиях воды затворения,: используемой для изготовления изделий из бетона методом вибропрока а на ставах ВПС-6. Харьковского ДСК-1. Опытно-промышленная установка обеспечивает получение воды до 1О-12 т/ч, что соответствует производству ЮО тыс. м бетона в год. В установке использован генератор УЗГ-2-1О, снабженный Двумя преобразователями типа ПМС-6, мощностью по 2,5 кВт каждый. Вода с i 2O-30 G перемещалась в ультразвуковом поле. Опытно-промышленная проверка, проведенная на ДСК-1 г. Харькова на станах ВПС-6, подтвердила приведенные выше результаты. Таким образом, применение предлагаемого способа на стана с ВПС-6 позволяет снизить расход цемента на 10-15% при сохранении физико-механических свойств цементобетона. Форм у л а и зобретения Способ приготовления строительного раствора и бетона путем смешения части цемента с водой затворения с последующим введением в полученную суспензию оставшегося цемента и заполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения проч ности, с водой затворения смешивают 1-3% цемента и суспензию подвергают ультразвуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2 мин. 7 06 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бутт Я. М., Рашкович Л. И. Твердение вяжущих при ПЬвьгаенньхх fёмпepaтурах. М., Йзд-во литературы по строительству, 1965, с. 172-177. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 26О9708, кл. С 04 В 15/ОО, 1978.