Устройство для измерения расхода Советский патент 1980 года по МПК G01F1/34 

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для измерения расхода газа в шахтной системе частичного проветривания и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 356468.

В основном изобретении по авт. св. № 356468 описано устройство для измерения расхода, содержаш,ее напорные трубки, установленные перпендикулярно друг к другу в трубопроводе по всему поперечному сечению его, причем внутренние полости их сообщены между собой, с измеряемой средой и с дифманометром, а концы трубок, удаленные от центра, снабжены отрезками труб, соединенных с ними телескопически. При этом боковые поверхности трубок, обращенные навстречу измеряемому потоку, имеют сплошные щели, которые через внутренние полости трубок сообщены с плюсовой линией дифманометра, минусовая линия которого через штуцер подведена к тому же сечению трубопровода заподлицо с ним 1.

При нарушении нормального режима проветривания необходимо для безопасности работы отключать все механизмы, в связи с чем нужно периодически проверять работоспособность и исправность устройства для измерения расхода.

В известном устройстве нельзя проверить исправность устройства непосредственно в шахте без отключения трубопровода.

Цель изобретения - повышение надежкости работы устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве конец плюсовой напорной трубки, подключенный к дифманометру, снабжен шарниром, а противоположный ее конец выведен через стенку трубопровода и имеет рукоятку поворота.

На фиг. 1, 2 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит штуцер 1 для отбора статического (минусового) давления через отверстие в стенке трубопровода 2, напорные трубки, расположенные перпендикулярно друг к другу в виде крестовины: горизонтальную 3 с закрытыми концами 4, отстоящими от поверхности трубопровода 2, и вертикальную 5, с одной стороны которой имеется шарнир 6, а с другой - рукоятка 7 поворота. В боковых поверхностях

напорных трубок 3 и 5 выполнены щели 8. Вертикальная трубка 5 со стороны, противоположной рукоятке 7 поворота, соединена с датчиком 9 давления (дифманометром).

pj v-e- ;-..,yr s:г. Г-у

3

Работает устройство следующим образом.

В рабочем состоянии (см. фиг. 1) при прохождении потока среды по трубопроводу 2 его статическое давление (минусовое) воспринимается штуцером 1, а усредненное значение полного динамического (плюсового) давления воспринимается через щели 8 с помощью трубок 3, 5. Датчик 9 давления (дифманометр), соединенный с внутренними полостями трубок, воспринимает и фиксирует соответствующее давление среды, по величине которого судят о расходе. При необходимости проверки работоспособности аппаратуры контроля воздуха, в частностп датчика давления, крестообразно соединенные напорные трубки 3, 5 посредством рукоятки 7 поворачивают вокруг вертикальной оси в шарнире 6 на 180° (см. фиг. 2). Щели 8 оказываются повернутыми в паправлении, противоположном потоку среды, т. е. отклоняются от напора потока, разность давлений уничтожается, датчик 9 освобождается от воздействия среды и может

718710

быть подвержен проверке на работоспособность.

В связи с выполнением крестовины из напорных трубок поворотной появилась возможность быстро изолировать датчик от воздействия среды и проверить его работоспособность и также быстро (обратным поворотом крестовины) подключить устройство после произведенной проверки.

Формула изобретения

Устройство для измерения расхода по авт. св. № 356468, отличающееся тем, что, с цельюповышения надежности работы, в нем конец плюсовой напорной трубки, подключенный к дифманометру, снабжен щарниром, а противоположный ее конец выведен через стенку трубопровода и снабжен рукояткой поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 356468, кл. G О IF 1/34, 1971 (прототип).